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重慶數(shù)控刀具廠家淺析圓刀片生產(chǎn)過程中的特性

    圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

1,硬度

    通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

４.穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

鎢鋼銑刀的磨損形式

    銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

數(shù)控車床選擇刀具應(yīng)考慮到下列層面： 

    (1)依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，提議選擇耐磨性能不錯的可屬七和弦硬質(zhì)合金刀具刀具。 

    (2)依據(jù)零件的生產(chǎn)加工階段選擇刀具。

    (3)依據(jù)生產(chǎn)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù)。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃應(yīng)該有充足的徑向角。

    選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑削刀片;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時。

數(shù)控機床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產(chǎn)制造品質(zhì) 為平穩(wěn)生產(chǎn)加工出高精度的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產(chǎn)制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規(guī)定，尤其是可轉(zhuǎn)位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉(zhuǎn)位后規(guī)格的反復(fù)精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與確保，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產(chǎn)加工精度也應(yīng)確保。 

    （2）刀具結(jié)構(gòu)的提升 優(yōu)等的刀具結(jié)構(gòu)能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波型刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調(diào)結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)制冷結(jié)構(gòu)，則是一般一般數(shù)控車床沒法運用的。 

    （3）刀具高質(zhì)量原材料的廣泛運用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數(shù)控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質(zhì)合金刀具（細顆粒物或極細顆粒物）和超硬刀具原材料。