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發布時間：2020-12-16 16:02
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切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配
切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質合金>高速鋼。
② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。
高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。
具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。
加工中心切削刀具必備知識點
切削刀具的基本幾何結構
用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。
刀具的幾種可能輪廓偏差?
① 輪廓準確?；
② 由于研磨過程不夠準確，而導致在刃部產生不規則碎面?；
③ 由于研磨過程不夠準確而導致的半徑偏差。
如果對工件精度要求非常高,應該在刀具生產商那里購買獲得標準認證的刀具。
在保證刀柄及刀具系統的更大懸伸長度不超過規定值的前提下，要使主軸能夠準確運轉，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。
如何選擇合適的切削刀具
（1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統,潤滑方式等；
（2）分析工件材料特性；
（3）分析加工表面質量及加工精度要求、成本等；
（4）綜合考慮各種因素，做出更優化的選擇。
如何選擇合適的車削數控車床加工廠家
現在勞動工這么難招，企業要想提高自己的生產效率，不依靠設備技術是沒辦法完成的。常平數控車床加工廣泛應用大大提高了產品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度。可是怎樣的的產品適合通過常平數控車床加工呢？常平數控車床加工的產品有什么特點？
1、首先，一般需要進行大批量數控車床加工的產品才適應自動車床加工，自動車床由于其可實現工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，效率更高，但是很多部分都采用專用設計才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床進行加工還需調整工裝夾具和自動送料機構等，反而顯得十分麻煩。
2、產品或工件的結構要適合自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。
3、工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合自動車床進行全自動加工。
4、工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動車床加工。
