木工銑刀誠信企業(yè)「多圖」

銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1、銑刀的各部分名稱① 基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面

    ② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

    ③ 前刀面：切屑流出的平面

    ④ 后刀面：與加工表面相對的面

2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

    ① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

    ② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

    ③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

    ① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

    ② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用。

    ③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。

重慶賽馳數(shù)控刀具淺談成形銑刀

    成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀復雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率很高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。

1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.

    尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。

    鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

2、齒背曲線及方程： 

    通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

    齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。

    能滿足后角不變的曲線只有對數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現(xiàn)。所以在生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

    由幾何學知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉角θ值的增減而等比例地增減。。

    因此，只要由等速旋轉運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

    用極坐標來表示：當θ=00時，ρ=R，（R為銑刀半徑），當θ>00時,ρ<R,< P>

    銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ

    假設鏟刀不退回，則銑刀每轉過一個齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應，凸輪的升高量也應為K。為了使鏟刀能等速移動，凸輪上的曲線應為阿基米德螺旋線，故容易制造。

    當銑刀半徑R和鏟削量K為已知時，既可求得C：

    當θ=2π/z 時 ρ=R-K

    則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

你知道么合金銑刀市場需求不斷加大

    合金銑刀具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業(yè)的發(fā)展，硬質合金銑刀市場需求不斷加大。

    未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術含量和高質量穩(wěn)定性的合金銑刀的需求。合金銑刀硬度的檢測方法：硬質合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值，適于測試硬質合金銑刀的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

    合金銑刀拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。