奶瓶吹塑加工工廠價格合理「多圖」

東莞吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產具有雜亂、不規則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應用,促進了吹塑成型加工技能的發展。

東莞吹塑制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進程雜亂，出產上一般很少選用

吹塑制品經過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因為快速進行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術要求，瓶頸處再也沒有“積料現象”。但假如瓶坯預熱不充分，或吹瓶模冷卻作用差，也會形成很大偏差。

因為定向以及因定向而使分子鏈間吸引力添加，拉伸后經過冷卻定型的瓶壁的抗張強度、拉伸強度、抗沖強度都有很大的提高，這些對產品在堆垛、運送過程中的安全性很有作用。

吹塑機械正常運轉后，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機械有異響可減速后在停止察看。

正常消費后，操作員須經常察看瓶子的質量，以免電壓的動搖或其他的緣由影響吹瓶質量。

維修時，可按觸摸屏毛病維修按鈕，以確保平安維修。如需求手動察看單獨每個模腔的動作，請留意機械手的位置。同時，一定要分明單獨按鈕的作用，然后在動作。確保誤動作惹起不用要的費事。

每次維修完后，一定要清工具和螺絲之類東西，以免遺留在機械內，影響機械的正常運轉。

型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數有：資料的縮短率；吹氣壓力、時刻；模具資料、結構、模具排氣體系以及模具冷卻體系，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、吹塑制品要求斷定后，調整吹塑工藝參數能有用改進制品質量。優化的工藝參數能夠進步出產功率，降低原資料耗費，優化產品的歸納功能。