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發布時間：2021-10-28 06:03
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厚壁精密鋼管的產品特點
厚壁精密鋼管產品特點：
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.厚壁精密鋼管橫面積更復雜。
5.厚壁精密鋼管性能更好，金屬比較密。
厚壁精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
我公司是一家精生產厚壁精密鋼管等多種規格的厚壁精密鋼管產品的銷售公司。厚壁精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫厚壁精密鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域。山東厚壁精密鋼管廠產品規格品種繁多且價格合理，質量過硬。
厚壁精密鋼管珩磨工藝介紹
厚壁精密鋼管珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后的厚壁精密鋼管圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。
珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。
厚壁精密鋼管廠家生產技術優勢
(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的厚壁精密鋼管需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。
(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善厚壁精密鋼管的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使厚壁精密鋼管的強度限大為提高。一般在厚壁精密鋼管內層強度限提高達60%。
厚壁精密鋼管公司產品質量可靠
公司先進的厚壁精密鋼管生產和檢測設備是制造精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產裝備的現代化確保在行業的水平。
采用國外先進技術制造的冷軋精密無縫鋼管生產設備，外徑內孔尺寸高精密度，加工非標特殊規格型號廣泛靈活，較一般自動冷軋鋼管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統及在線質量檢測系統。確保了厚壁精密鋼管產品質量的穩定和可靠。
公司所產冷軋精密無縫鋼管、厚壁精密鋼管、精密無縫鋼管銷往：重慶、山東、江蘇、沈陽、天津等全國30多個地區。
