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螺旋管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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螺旋管在焊接操作中，經(jīng)常會出現(xiàn)諸如飛邊，燒穿，不完全熔深，太原螺旋管加工工藝，凹陷，夾渣和不良成形等缺陷。這些缺陷的主要原因是它們不善于觀察焊接操作過程中熔池溫度的變化。上述缺陷是由于缺乏對熔池溫度的控制而引起的。熔池的溫度直接影響焊接質量。熔池溫度高，熔池大，鐵水流動性好，易熔。焊接雙面成形的背面容易燒穿，成形飛邊，成形難以控制，接頭的塑性降低，彎曲容易。當熔池溫度低時 熔池較小，鐵水較深，流動性差。出現(xiàn)諸如缺乏滲透，缺乏熔合，夾渣等缺陷。

在焊接過程中，流過焊件的電流稱為焊接電流。電極的直徑是指填充金屬棒的橫截面尺寸。簡而言之，電極的正確熔化取決于所通過的電流。如果電流太小，則很難繪制電弧，焊條容易粘在焊件上，氧化皮很粗，并且兩側沒有很好地結合在一起。

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防腐螺旋鋼管使用時需要注意這四點：

1.螺旋鋼管的安裝根據(jù)圖紙設計，根據(jù)現(xiàn)場情況預制管道支架，然后根據(jù)設計和現(xiàn)場進行沖裁，然后用拋光機對溝槽進行拋光，然后進行焊接。使用質量要求垂直安裝立管的偏差應小于每米3毫米，水平安裝偏差應小于1毫米。分支管不應焊接在焊縫處，在彎道處應避免焊接。

2.螺旋鋼管使用前的施工準備管道溝槽要挖好，螺旋管，管井要砌好，需要的各種螺旋鋼管，需要的各種工具，包括焊接機、切割機、電錘、拋光機等，都要做好充分的準備，只有做好一系列的準備工作，才能開始安裝。

3.關于表面機械損傷，通常選用加套的方式加以修復，套由兩塊構成，兩條縱向焊縫由兩塊板條，選用諾焊的方式焊接。其優(yōu)勢為在鋼管的本體上沒有焊縫。縱縫為帶襯板的對接焊縫，管體自身成為上下兩塊套的襯板。無論選用哪種方式，套肯定要緊箍在鋼管上。

4.焊接是直的，焊縫是完全的，焊縫表面沒有燒穿和裂紋。當劃痕未形成泄漏時，套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫無須焊接，如泄漏時，則需焊上，這時套實在接接收液體形成的內壓，因此，在這種狀況下，套簡的厚度通常不低于管壁厚。

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