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刃帶

在以加工過的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

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鉆頭的長度和直徑之比越大，然后鉆頭其彎曲傾向增加。這樣的一來可以減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。在進(jìn)行較深的孔要求鉆頭規(guī)格有較大的長徑比。一般孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個(gè)限度。如果直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔，長徑則應(yīng)該達(dá)到比達(dá)10:1;而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔，其長徑比達(dá)到50：1。所以，隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加，然后在進(jìn)行撓曲時(shí)便成為產(chǎn)生很多問題的根源。而控制鉆頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡。

一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對著亮光察看鉆尖的對稱性 ，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振動(dòng)厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;后角小 了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時(shí) ，鉆頭排屑輕快，無振動(dòng)，孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。

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