山東金屬粉末壓制成型技術廠家報價「多圖」

金屬粉末壓制成型技術---動磁壓制技術

原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產生感應電流。電流與施加磁場相互作用,產生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優異的性能。整個壓制過程不足1ms。

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金屬粉末壓制成型技術--動磁壓制的優點:

1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產品，并且生產成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑,因而成型產品中不含有雜質，性能較高，而且還有利于環保。

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

金屬粉末壓制成型技術---?溫壓技術

溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術，可生產出高密度、高強度，具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統，將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130 ～150℃，并將溫度波動控制在12.5℃以內，然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵：一是溫壓粉末制備，二是溫壓系統。與傳統工藝相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.15～0.30g/cm3 的增幅，其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%，極限拉伸強度平均高13.5%，沖擊韌性可提高33%。另外，溫壓零件的生坯強度高，可達20～30Mpa，比傳統方法提高50～100%，不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工，表面光潔度好。5℃以內，然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。此外，溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小，同時零件性能均一，產品精度高，材料利用率高。