寧波85T圓盤注塑機廠家來電咨詢【百贊精密機械】

圓盤立式注塑機維修的步驟原來是這樣的

85T圓盤注塑機廠家建立故障表：根據理解、查詢、驗證和檢查，列出立式注塑機故障的可能原因。此時應當記住，故障現象可能由兩個或更多原因引起，例如致動器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內部泄漏的增加；或者，如果油溫過高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調節得過高。

轉盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

②. 轉盤注塑機保壓應采用逐步降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運轉參數修正

⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復⑴ ~⑷的步驟，立式轉盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現象。

85T圓盤注塑機廠家模具結構設計方法不合理：模具過分復雜，轉折多，進料口選擇管理不當，流道太狹窄，澆口數it不足或形式進行不當；制品局部面很薄，增加整個制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設置一個輔助流道或澆口;模腔內排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產品大多沒有發生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設計主要包括通過開設一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機模具澆口位置使空氣質量容易實現預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具工作容易導致發生澆口分配發展不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證制品合格。

立式圓盤注塑機和轉盤立式注塑機是一樣嗎

1.采圓盤注塑機用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存66組模組成型參數。

2 .85T圓盤注塑機廠家注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產品的要求設定，調整方便保證產品的精度。

3.圓盤注塑機采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。

4.圓盤注塑機配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優良。

5.圓盤注塑機采用電眼保護裝置，提高操作者的工作安全性。