催化裂化提升管反應器模擬計算價格合理「琦昌科技」

多產異構烷烴催化裂化技術（MIP）MIP工藝采用串聯提升管反應器型式的新型反應系統及相應的工藝條件，選擇性地控制裂化反應，促進氫轉移反應和異構化反應，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。新型反應系統優化了催化裂化一次反應和二次反應，該反應系統分為兩個反應區，一反應區以一次裂化反應為主，采用較高的反應強度，即較高的反應溫度和較大的劑油比，裂解較重質的原料油并生產較多的烯烴；本設備上支座與A32430處的固定支架的連接采用兩個螺母，第1個螺母不擰緊，與支座間的距離為1~3mm，用第二個螺母鎖緊。

除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進料并選好其注人的位置會有利于改善反應狀況。對下行式鉀式反應器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應器可能有以下一些優點：油氣與催化劑一起從上而下流動，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；提升管反應器是借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統。有可能與管式再生器結合而節約投資等。這種反應器型式可能對要求高溫、短接觸時間的反應更為適合。關于下行式反應器的研究已有一些，但尚未見有工業化的報道。

其缺點是(1)進入擴大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經再生斜管上行或隨催化劑經輸送管(14)進入提升管，這樣將直接影響斜管內催化劑的流動；本設備組裝時，其環焊縫的對口錯邊量不得超過1mm，對口處的端面不平度不大于1/1000DN。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩性。(2)由于擴大管(4)內不設流化汽，催化劑在管內會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導致催化劑循環量下降，影響效率。(3)由于設置料位調節系統使操作復雜化。

循環流化床技術面臨的問題

在許多工業流程中,利用節能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復雜性,放大問題仍然是制約循環流化床技術工業應用的一個至關重要的挑戰。放大問題的解決程度直接影響到循環流化床在工業過程能否成功應用。催化裂化提升管反應器模擬計算使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：提升風進入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現象，引起不流動或流動量少，從而導致取熱量低。

琦昌科技是專業的催化裂化提升管反應器模擬計算廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。