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發布時間:2021-07-28 19:12  
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FGD裝置內部工作環境十分復雜,固體、液體、氣體相互混合,酸堿交融,冷熱交替,煙氣中固態和氣態成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-,顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多,會導致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。

實際運行中發現,在燃燒煤質不變時,隨鍋爐排煙溫度升高,煙氣中SO3濃度增大,會加劇FGD的酸性腐蝕,這與鍋爐煙氣側發生的化學與物理過程有關。溫度對SO2轉化成SO3的化學過程影響很大,呈指數關系,溫度高,轉化率就高,如果排煙溫度高是由于爐內溫度升高引起,則SO3濃度將增大。同時還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高,吸附率降低,因此,排煙溫度升高,煙氣中SO3濃度也會增大。
脫硫循環泵安裝使用說明:

1、 該脫硫除塵器安裝一般為負壓運行,應布置在引風機前面為好,安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條件時,需和我廠技術科聯系,再確定安裝方式。
2、 煙道走向應盡量減少折彎,各連接處不得有漏氣現象。
3、 補水管閥門應設在室內,在冬季關閉閥門后管內不得存水,以免結冰。定期檢查電機皮帶松緊度,及時更換。
4、 安裝完畢應運行調試確定池內水位,正常運行保持溢流水位,脫硫應保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行:先啟動刮板出灰機,開啟補水閥門,再開啟鍋爐,池內水位應下降(4—6)厘米為運行正常。
6、 鍋爐停機:刮板出灰機應(10分鐘)以上再停機。人工出灰應根據(煤)灰粉量多少而規定出灰次數,池內灰儲量不得超過池底以上(350)毫米。
經過一系列的剖析可知,電廠脫硫泵軸斷口表現為疲憊失效特征,坐落斷口方位的卡環槽處過渡圓角過小,形成了很高的局部應力會集,裂紋往往在此處萌生,這是葉輪失效的首要原因。

此處電廠脫硫泵軸的疲憊開裂還與運轉條件有關。因為泵軸長時間觸摸含有酸、堿、鹽的污水,在這樣惡劣的腐蝕環境下,金屬資料的疲憊強度急劇下降,其表面的腐蝕產物嵌入金屬表面,在外加交變應力的效果下,引起腐蝕疲憊開裂。
5、在脫硫泵的發展上,石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環泵國產化研究及實踐,介紹了所開發的煙氣脫硫金屬漿液循環泵的水力模型、結構、機械密封、材料等,其中為煙氣脫硫循環泵開發的密封采用無沖水結構,摩擦副采用碳化鎢材料,并采用了較窄的環帶;針對煙氣脫硫漿液特性,選用平衡型機械密封以滿足壓力要求,采用靜環補償結構以適應大軸徑線速度的工況。

6、我們對于脫硫泵的一些基本裝置來進行一下了解,脫硫泵集裝式機械密封件由動環和靜環構成端面密封,其中動環和與之固定的動環座所組成的動環體系固定設置在軸套的外端部,靜環以及抵壓于靜環內端面的推環、彈簧以及彈簧座組成的靜環體系固定設置在壓蓋。