mvr蒸發(fā)器廠推薦廠家「無錫進(jìn)帆環(huán)保」

常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理

常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運行，造成三重浪費。

降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強度大。降膜的換熱系數(shù)可達(dá)到1200-1500。簡單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。

高鹽高沸點有機物—MVR 焚燒

對于水樣復(fù)雜、高有機物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達(dá)10000g／L以上，沸點也極高，部分水可采用MVR＋焚燒結(jié)合焚燒能根本、高COD、有毒有害有機物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二英產(chǎn)生，為環(huán)保所提倡方式。

MVR技術(shù)作為我國重點推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，入選國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)被廣泛用于化工、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領(lǐng)域。

原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

服務(wù)完善的mvr蒸發(fā)器為了更好的簡化使用需求，通過的導(dǎo)入自動化技術(shù)，無需原生蒸汽就能夠很好的發(fā)揮作用降低對于人力成本的依賴，滿足運行平穩(wěn)，更簡單，更明確的操作訴求，大大提升其的整體使用難度。建立在更簡單更一體化使用優(yōu)勢的延伸上，對試驗訴求達(dá)成以及更優(yōu)化的品質(zhì)保障也展現(xiàn)出技術(shù)先進(jìn)mvr蒸發(fā)器的性。

信譽良好的mvr蒸發(fā)器通過技術(shù)的不斷完善，真正從其特定的原理來進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，使其在具體的使用中更好的滿足成本核算以及價值發(fā)揮的高標(biāo)準(zhǔn)要求，真正為現(xiàn)代化品牌好的mvr蒸發(fā)器性的呈現(xiàn)保駕護(hù)航，使其在更多的生產(chǎn)中有更強的意義，成為眾多生產(chǎn)加工流程中的一部分。