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發布時間：2021-07-15 04:25
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蕪湖鑫諾家的切削液對于純油性切削液還要求具有：
①在一定的長的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；
②使用中不產生煙霧，不變質，不發臭并無不良氣味；
③抗膠質，抗結焦積碳，并不發生沉淀物；
④對加工部件不發生不良作用等。
對于水溶性切削液還要求：
① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化；
②良好的抗輔敗性，抗細茵性，并不發生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分離性；
⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。
使用過切削液的朋友應該都知道，使用了切削液后沒過多久，發現工件出現了生銹的現象，那么這是什么原因造成的呢？今天鑫諾小編就來和大家分析一下：
可能是由于油性切削油液中的極壓添加劑發生分解反應起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環境比較惡劣而導致的生銹。還有可能就是貪圖便宜選擇劣質的切削液。
那么解決方案有哪些：
（1）有效防止水分進入切削油；
（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；
（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；
（4）加工后再做一點防銹處理。你可以試試蕪湖鑫諾的切削液和防銹油，我司在切削液防銹油領域有20年以上的經驗，擁有大量成熟的加工方案。是您放心的選擇！
我們在選擇鋁合金切削液的時候應該要注意些什么問題呢？
1、濃度。濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗茵性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。
2、PH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。
3、過濾。因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發生產反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而影響到加工區而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。
4、及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具業用液體,切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。 人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高其效率和質量。
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一、切削液為什么會起泡：
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來；
2、水槽規劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直；
3、含有過多的表面活性劑；
4、切削液受到外界物質污染；
二、切削液起泡的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用；
2.影響到機器的正常運轉；
3.降低產品的性能；
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品。
