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mpp管材的物理性能

MPP管的主要物理力學(xué)性能

1 密度 ,g/cm3 0,91-0,96 GB1033-86

2 滑動摩擦系數(shù) <,0,35 GB/T3960-89

3 拉伸強度 ,（23±,2）℃, Mpa ,拉伸強度（70±,2）℃ ≥24,0,≥18,0 GB/T1040-92

4 熔接拉伸強度（23±,2）℃, Mpa ≥21,6 GB/T1040-92

5 彎曲強度 ,（23±,2）℃, Mpa ≥37,0 GB/T9341-2000

6 彎曲 , 彈性模量 , Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000

7 扁平試驗（管徑的1/2,-5℃） 不 GB9647-88

8 維卡 ,耐熱（10N,50℃/h）,℃ ≥120 GB/T1633-2000

9 不圓度 , mm 3,6-5,0 GB/T13633-2000

10 允許彎曲半徑,m ≤75D

11 材料定性 改性聚MPP ASTME168-99

12 落錘沖擊 試驗（-5℃/8h，R20） D>160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m 9/10不

MPP管材技術(shù)要求

原材料

a） 導(dǎo)管所用材料是以聚樹脂為主體，添加其他聚烯烴及少量劑、提高壽命所必需的穩(wěn)定劑以及有利于提高導(dǎo)管力學(xué)及加工性能的添加劑等而形成的一種穩(wěn)定的復(fù)合材料，添加劑應(yīng)分散均勻，復(fù)合材料中不允許加入增塑劑。

b） 聚（PP）樹脂應(yīng)符合GB/T 12670的規(guī)定，其他聚烯烴及穩(wěn)定劑、添加劑等應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

外觀、尺寸

a） 顏色

由供需雙方商定。

b） 外觀質(zhì)量

導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。

尺寸

尺寸偏差應(yīng)符合DL/T 802.1的要求，彎曲度應(yīng)不大于公稱長度的1.0%。

導(dǎo)管的連接方式

采用熱熔對接方式連接。

?(1)焊接階段

1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口)。使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm);

b、將機架后退到后方，然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，后鎖緊卡瓦【松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

a、將機架后退到后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膽?yīng)力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源;

b、取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況：管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不滿足，應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。