大同窯頭密封結構常用解決方案【碩晟】

河北碩晟環保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生產，研發，我們以節能環保，降低能耗為研發宗旨，在建設發展的同時兼顧環境保護。為了提高水泥設備回轉窯密封裝置的使用周期，同時減少磨損量，這就要在形狀設計時，要避免有積灰的地方。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時，較核用戶現有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設計是否合理，然后根據現場實際情況下進行改造或重新設計，從而保證正常生產情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。我廠窯頭密封結構使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短 柔性雙向滾動式密封的特點就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成（兩層碳硅鎳復合板），可對窯筒體的常年使用而產生的徑向和軸向間隙可靠密封。

   回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、精度好的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。窯頭密封結構為柔性結構，采用一種特殊的抗磨損材料，其中包括耐熱不銹鋼魚鱗片（焊接摩擦小頭），碳硅鋁復合板，普通鋼板魚鱗片，組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。 窯頭密封結構裝置的好壞 ，直接影響著回轉窯燒成系統的熱耗、電耗、產量、污染和工藝的穩定操作等方面。目 前使用在水泥、冶金、化工等行業中的回轉窯密封裝置的各種型式的優缺點進行分析與比較 ，針對回轉窯的特點及密封裝 置的使用情況 ，對其結構進行了改進 ，選擇一種好的密封裝置—新型復合柔性密封 ，它能很好的適應回轉窯端部的復雜運 耐磨耐高溫 ，有效地消除回轉窯軸向、徑向和環向間隙 ，實現了無間隙密封 ，保證了良好密封的效果。

水泥回轉窯密封裝置安裝技巧：

目前廣泛使用在水泥及化工行業的水泥回轉窯密封大多為軸向迷宮式、徑向接觸式或二者的組合。軸向接觸式密封由于其結構復雜，維修不便已被棄用。

（1）水泥回轉窯動摩擦板安裝：

   1)兩邊側板的安裝：根據確定的位置，先安裝內側上半圈側板，在附近筒體上找一舊環縫（水泥回轉窯筒體對接時的環形焊縫）作為基準點，分5個或7個點測量找正側板，使其與筒體垂直、先把四個半圈都點焊組對到位，二次找正調整后再焊接牢固。

 2)確定動圈蓋板安裝位置，方法是參照前述凸點A的確定方法，在水泥回轉窯筒體下方固定一帶彈簧劃針，測量并計算側板處筒體一周各點（通常取12個均點）跳動值，利用正下方點的跳動值和蓋板內徑與筒體理論外徑之差在側板上定出蓋板內徑位置基點，用劃針通過此基點旋轉筒體畫切割圓即可。用氣焊沿切割線割出此圓。為保證精度，轉動水泥回轉窯窯體用自動氣割。如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。蓋板的組對焊接：先上半圈，后下半圈，用倒鏈拉緊并點焊后，旋轉筒體，測量蓋板兩側徑向偏擺，二次修整側板外圓，使其動圈摩擦面跳動小于5 mm，達到圖紙設計要求。后焊接牢固，打磨平整。固定單的安裝：以動圈摩擦面為基準，根據固定罩外徑，作一長劃針，旋轉筒體在窯尾罩端面劃線，即為同定罩外徑安裝位置線。還要根據斜度修整固定罩使其與水泥回轉窯筒體同軸，同心度≤5 mm。同時保證端面垂直于筒體軸線，垂直度偏差≤2 mm。根據設計要求用筋板及下支撐加固。靜密封裝置、摩擦片及附件的安裝：只要動摩擦圈和固定罩安裝正確，靜密封裝置和摩擦片就容易組裝，注意緊固裝置的松緊要適度，摩擦片與動摩擦圈一周接觸均勻。該用石棉繩的地方要用，確保密封各組件的嚴實。

   實踐證明，水泥回轉窯密封用此工藝安裝，彌補了筒體跳動值過大的缺陷，保證了安裝精度。在熟料窯運轉過程中，迷宮式密封與筒體保持一定間距，接觸式密封靜摩擦環與動摩擦圈一周接觸均勻。無振動磕碰，不宜毀壞，很好地保證了密封的使用效果。