濟南多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產工藝常用指南 青島藍清源公司

司MVR蒸發(fā)器特點

青島藍清源環(huán)保公司MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

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MVR蒸發(fā)器專業(yè)廠家？

（1）低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設備可節(jié)省80%以上的能源；實際上，蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量僅為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當物料不同時，能耗有所改變），其運行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。  

（2）設備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。

（3）配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。  

（4）主要使用電能。除設備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，而無需工業(yè)蒸汽。  

（5）運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。  

（6）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85 ℃ ），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產工藝,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產工藝

蒸發(fā)器內部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內加熱蒸發(fā)產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產工藝,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產工藝

1.  

膜濃縮后的廢水通過進料泵經(jīng)預熱后進入MVR系統(tǒng)，進料經(jīng)過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC，PLC根據(jù)操作人設定的流量調節(jié)進料泵轉速使進料量恒定在設定值。

2.  

進料經(jīng)過預熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。

為了適應結晶蒸發(fā)過程本系統(tǒng)采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，本系統(tǒng)由預熱器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)泵等機泵設備、結晶分離器、儲罐等組成，在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，在強制循環(huán)泵的推動下進入結晶分離器后壓力降低溶液產生閃蒸，產生的二次蒸汽在分離器中上升從蒸汽管路排出，再經(jīng)汽液分離器分離后，進入羅茨式壓縮機進行增壓升溫，產生的蒸汽作為蒸發(fā)器的加熱熱源，多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產工藝