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所述的技術方案為：一種用于加工大型電機轉子環槽的數控輔助機床，包括床身、主床頭箱、副床頭箱、中托架、夾緊裝置。主床頭箱固定在床身一端，主床頭箱的主軸后端連接有主軸檢測裝置，副床頭箱的滑動連在床身的另一端，副床頭箱的頂端連接有導軌，副床頭箱的頂端連接有一個頂端檢測裝置，2個中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向連接在床身上。該技術具有以下有益效果：該數控大型電機轉子環槽加工輔助機床采用帶消隙分度旋轉探測裝置和互比反饋控制裝置的主床頭箱固定在床身的一端，帶分度轉動檢測裝置及相互比對反饋控制裝置的副床頭箱與床身另一端相連，副床頭箱的另一端與床頭箱相連，夾緊裝置縱向滑動在床身上的優化結構。

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本實用新型技術涉及一種汽車螺紋機構，尤其是一種數控立車車的螺紋機構。本實用新型技術安裝在底座內的數控立車車螺紋機構，包括齒輪變速部分和編碼器部分，所述齒輪變速部分包括齒軸 III、 III軸和主軸；螺旋傘齒輪裝在齒軸Ⅲ上的螺旋傘齒輪與Ⅳ軸上的螺旋傘齒輪嚙合，Ⅳ軸上的斜齒輪與設置在主軸上的大齒圈嚙合；編碼器部分包括Ⅱ軸、Ⅰ軸以及安裝在Ⅰ軸上的編碼器，設置在Ⅱ軸上的齒輪3和齒軸Ⅲ嚙合，設在Ⅱ軸上的齒輪與設在Ⅰ軸上的齒輪嚙合。技術使數控立車從原來的不能切螺紋變為可能，安裝、操作也相當方便，對于稍大的需要切螺紋的工件，可在這種數控立車上一次裝夾完成多道工序。

傳統的數控車床占用空間大，工人在多臺機器操作時行走距離較長，增加工人的勞動強度，影響工作效率；此外，隨著土地資源的緊張，加工場地的成本越來越高，因此希望設備更緊湊，從而提高車間的容積率，降低管理成本。加工圓盤類零件的立式上下料比較方便，工作人員操作，勞動強度相對較低，但目前立車尺寸普遍較大，設備造價高，從而導致其普及率不高；因此，目前市場急切需要一款操作空間緊湊、勞動強度低的數控立式車床。該技術旨在提供一種加工盤類零件的多主軸立式數控車床，其操作空間緊湊，維修方便，成本適宜。

為實現上述技術目的，本技術采用的技術方案主要有： X向數控滑臺、 Z向數控滑臺、 Z向數控滑臺、數控轉塔刀架及一組機座，其特征在于：主軸單元與機座構成或固定為一體，主軸單元豎直安裝在底座下部，主軸單元的工件夾持部朝上；主軸單元的旋轉軸線與 Z向數控滑臺的移動軌跡相互平行； Z向數控滑臺的滑座與 Z向數控滑臺的滑臺相互平行； Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的滑臺相互平行， Z向數控滑臺的滑板安裝在機座后部， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的移動軌跡相互平行， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺相結合， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺為一體， Z向數控滑臺的滑板安裝在機座后部， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的移動軌跡相互平行， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的滑板安裝在機座后， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的移動軌跡相互平行， Z向數控滑臺的滑板安裝在機座后， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的移動軌跡相互平行， Z向數控滑臺與 Z向數控滑臺的滑一種圓盤式立式多主軸數控車床，主要由多組主軸單元、 X向數控滑臺、 Z向數控滑臺、數控轉塔刀架及一組機座組成。

卡盤在機床中起到緊固工件的作用，而傳統工序供，對不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更換一次甚至多次的卡盤，如此頻繁的更換卡盤，降低了工作效率。鑒于目前技術存在上述不足，本技術提供一種立式車床用過渡花盤，能夠提高工作效率。為達到上述目的，本技術的實施例采用如下技術方案：一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。依照本技術的一個方面，所述花盤呈方形，所述多個凹槽對設置在花盤的對角方向，且所述方形花盤的四角均呈平角設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽的直徑大于第二安裝槽的直徑。

依照本技術的一個方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽對稱式分布在凹槽對的兩側，且所述凹槽對兩側的安裝槽的數量至少為兩個。依照本技術的一個方面，所述第二安裝槽分布在相鄰的兩個凹槽對之間，且相鄰兩凹槽對之間的第二安裝槽至少等間距設置兩個。依照本技術的一個方面，所述安裝槽和第二安裝槽的內側表面均設有螺紋。一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，其特征在于，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。

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五軸聯動加工中心在加工過程中需要大量冷卻油，同時底座上一般需要安裝滑臺，為了避免冷卻油濺射到滑臺，一般在滑臺的側邊安裝防護罩，為了避免冷卻油濺射到滑臺上，一般情況下在滑臺上安裝防護罩，在滑臺上安裝防護罩以配合防護罩。本文提出一種五軸聯動加工中心，可回收冷卻油，并與可伸縮保護罩配合的大型五軸聯動加工中心。本文通過以下所述的技術方案解決了以上技術問題。大型五軸聯動加工中心的底座，包括支撐框架及安裝臺面，其安裝臺面設置在支撐框架上，并且兩者一體成型，安裝臺面上設有兩個平行的滑軌安裝座，兩個滑軌安裝座外側設有一對凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個用于安裝龍門架的安裝基部，所述安裝臺面上、位于兩個滑軌安裝座之間設有一排油槽和泄油孔，所述排油槽與排油槽連通，所述安裝臺面上位于一對擋邊外側，設有兩個排油溝，所述排油溝的兩端開口并連通到底座外。更為特殊的是，在兩個滑軌安裝座之間設置有兩對凸起的軸承安裝座。

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本實用新型技術公開了一種數控機床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動桿和夾板，所述支架呈十字形設置且支架豎直和水平兩側均設有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動桿靠近固定殼體的一側設有連接柱，且連接柱通過通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內腔，所述固定殼體的內腔設有轉盤，且轉盤上開設有四個弧形槽。本實用新型技術中，通過氣缸和移動板的設置，可使得齒輪套帶動轉盤發生轉動，通過弧形槽的設置，可使得轉盤在轉動的過程中四個連接柱帶動移動桿和夾板同時靠近或者遠離支架的中心處，相比傳統的夾具，實現了對不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動化化程度較高，使用起來更加方便。