機械密封100dl72-25*2信息推薦

自沖洗的種類

按壓差的種類可分兩種：一種是利用泵本身的壓差實現沖洗；另一種是在密封腔中通過升壓裝置，使密封流體循環。這種方式多用在帶有冷卻的自沖洗中。升壓裝置可以是小葉輪、旋渦葉輪和螺旋等。

按密封流體的流動方向可以分為正向沖洗、反向沖洗、兩向沖洗和貫穿沖洗。正向沖洗從泵口經過限流孔板到泵的密封腔中反向沖洗是從密封腔經過限流孔板的的入口。對于雙支撐泵可以采用兩向沖洗出口端密封腔中的壓力高于入口端，將兩端密封膠用管線連接回．對泵出口端是反向沖洗，泵人口端是正向沖洗，故稱兩向沖洗。

循環沖洗也有人稱為“外循環”

注入式沖洗所用場合：

對于內裝單端面密封，當被密封介質不宜作密封流體時，比如被密封介質含固體顆粒（如煉油廠催化裂化裝置中的油漿泵）或溫度高、粘度大（如煉油廠常減壓裝置中的塔底泵），需從外部引入密封流體（煉油廠常用蠟油和柴油饋回，注入到密封腔中，改善密封的工作環境。對于采用單端面密封的高溫泵、易結晶或含固體顆粒以及腐蝕介質泵，均可采用注入式沖洗。

提高機器效率、降低能耗。

1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。