合肥無堿液體速凝劑母液好貨源好價格「蕪湖弘馬」

粉體速凝劑的強化作用體現在哪？

1.速凝劑是以適當的生料成份、經煅燒形成以鋁酸鈉為主的水泥外加劑。具有凝結時間快，早期強度高，收縮變型小的特點，可大量節約鋼材和木材，降低成本上升，加快施工進度，提前完成施工任務。

2.速凝劑作為外加劑的一種在使用中主要提高在潮濕或含水中使用的適應性能。這通常是速凝劑價格的至關重要的方面。目前，速凝劑的品種較多，但主要反應機理是：速凝劑遇水會迅速水化，產生NaOH，并與水泥中的石膏(CaSO4)生成Na2SO4，使石膏失去緩凝作用。由于溶液中石膏的濃度降低，C3A迅速進入溶液，析出水化物，導致水泥漿快速凝固，同時Na2SO4和NaOH也對硅酸鹽礦物，特別是C3S水化起著加速作用。

生產的速凝劑使用新鮮硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號宜在32.5Mpa以上。風化受潮水泥將影響本產品的使用。這個產品混凝土水灰比適宜范圍，一般選在0.40-0.50,各地區應根據所用原材料、水泥、砂石等進行試驗，在保證噴射混凝土具有良好和易性的情況下，選擇良好的水灰比值。

速凝劑母料生產工藝流程-生料制備系統介紹：

四臺由配料計算機控制的調速式皮帶稱。倉內物料按照化驗室給定配比經調速式皮帶秤準確計量后由封閉的膠帶輸送機喂入生料球磨機粉磨。出磨生料經空氣輸送斜槽和斗式提升機提入安裝有氣力破拱均化系統的生料筒倉儲存待用。

生料制備系統安裝了兩臺袋式收塵器。一臺收塵器收集上料、破碎、配料和原料筒倉頂部產生的粉塵，收塵器集塵箱中收集的粉塵自動間歇放進石灰石筒倉。另一臺收集粉磨到生料筒倉中間產生的粉塵，同時滿足磨機通風需要。集塵箱中的粉塵由鎖風出料設備送出與出磨生料混合后同時送入生料筒倉。

(1）回轉窯煅燒系統。回轉窯煅燒克服了傳統的使用土立窯或地蛋窯生產，人工加料、人工出料的粗放作業方式，實現了加料、烘干、燒成、冷卻、倉儲的機械化連續作業，降低了燒成能耗，提高了燒成產能和熟料質量。

(2) 多點除塵系統。建立空氣壓縮站，生產線每個揚塵點均可配

置除塵設備，擺脫土立窯濃煙滾滾的狀態，生產線可通過環保驗收標準，建立花園式工廠。

速凝劑母料生產工藝流程的機械化和自動化程度大大提高,能源消耗、生產成本和工人勞動強度大大降低,廢渣使用量達到60％以上,對速凝劑產業節能減排和清潔文明生產具有重大的意義。