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發布時間：2021-03-16 02:37
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鉆頭損耗失效原因
目前常見的鉆頭損耗失效原因有:1.磨損，與鉆頭設計不合理有關，鉆頭開口效率低，長時間打不開鐵口，高溫環境下整個鉆具受熱變形，或者在鐵口孔道中某個位置受阻后停滯打滑直至刃刀磨損失效；2.燒損，與操作不當以及開口時間過長有關；3.鉆頭合金布齒不合理，在高溫渣鐵炮泥的沖刷下，鉆頭體頂部沖蝕嚴重，合金刃刀掉落；4.鉆頭排肩效果差，高溫泥渣在開口過程中不斷刷蝕鉆頭，使之過度磨蝕；5.個別刀刃在刀槽中焊接不牢，在鉆進過程中出現掉齒現象。
高爐鉆頭是如何工作的？
高爐開口鉆頭是高爐生產中重要的備件，它具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體。
高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？挖坑作業時，鉆頭繞立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。
山東飛騰金屬制品有限公司生產的高爐開口鉆頭質優價廉，已在國內各大小型鋼鐵企業中大量使用。
高爐鉆頭外形結構的改進措施
高爐鉆頭由于其采用的鋼體、合金、焊料在高溫 工作時，硬度、強度會出現大幅下降是不可避免的，提高鉆進速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時間是正確的設計思路。在不影響鋼體頭部基體固齒強度的前提下，加大排粉效果，頭部宜采用三翼形，這種結構既滿足沖擊功對齒數的要求， 減少了鉆鑿中的正向阻力，對排粉十分有利。高爐鉆孔為干式鉆鑿，原設計鉆頭端面通常正向中心吹風孔Ф10～Ф12，由于各鋼廠開口機風壓的差異，鉆頭常常發生泥渣堵風孔的現象，嚴重影響排粉。經分析由于炮泥經高溫燒結后具有很高的粘性，鉆頭中心風孔過大在旋轉面中留有一定死區，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心 形成小段泥柱不易破碎， 在開口機風壓＜10MPa時，小段泥柱未被吹開進而在鉆頭推進下堵孔。因此在開口機風壓＜10MPa時宜采用Ф6～Ф8中心風孔或者將中心風孔偏移鉆頭中心5～10mm， 減小旋轉面死區。
提高高爐鉆頭布齒合理性，遵循以下原則：⑴各齒負擔合理，都能有效破碎炮泥；⑵炮泥粘性高因此鉆頭工作旋轉面上不留死區；⑶邊齒磨損均勻，抗縮徑能力強；⑷采用齒冠曲率半徑較大的錐形齒以增大合金抗磨損能力；⑸為保證鉆頭的整體質量需要在加工過程中進一步做好布齒精度控制。
硬質合金錨桿鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒，主要用于較軟地層，
合金造價較低，現在在市場上還占有重要地位。合金錨桿鉆頭配合B19鉆桿使用，
與金剛石錨桿鉆頭一樣，只是材質不一樣。合金錨桿鉆頭較金剛石錨桿鉆頭耐磨性要強，
高速有效，穩定性高，壽命是普通金剛石錨桿鉆頭的兩到三倍。合金錨桿鉆頭產品說明：
該鉆頭在硬巖中鉆進，穩定性強，壽命是普通錨桿鉆頭的2-3倍。
特點：開口速度快，易控制孔道、鐵口深度、角度，鐵口泥包維護簡單，節省人力。
用途：高爐開口鉆頭廣泛應用于各類鋼鐵廠，高爐開口、開鋼包。
產品優勢：
A、采用粗晶粒硬質合金原料，100%合金經過加壓燒結，使鉆頭硬度和韌性均提高30%
B、獨特的設計，鉆掘速度提升20%，壽命提升30%
C、選用進口鋼材做褲體，確保鉆頭整體性能一致，褲體不斷裂
