連云港72硅鐵批發廠家品質售后無憂「泰達冶金」

煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的較大用戶。

它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

75#硅鐵的應用特點

75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。

在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。此外，硅鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條制造業中作焊條的涂料在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。熔點：75FeSi為1300℃。

液態硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。硅鐵中的雜質大多以磷化物的形態，聚集于晶粒間界。當空氣中的水分滲入鐵錠內的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。

硅鐵的生產設備是埋弧還原電爐。硅鐵的含硅量通過鐵原料的配加量來控制。生產高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響較大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。目前冶煉硅鐵時，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。