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高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經過長期研究和使用結果統計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質有著直接的關系。

高壓下的化學侵蝕

水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進行著裂解反應和氧化反應，產生主要成分為H2和CO的粗合成氣，燃燒室內耐火材料——高鉻磚會被這2種強還原性氣體籠罩，而任何耐火材料本體必定存在一些微細的縫隙和氣孔，這將成為氣化爐內氣體進入爐磚的通道，氣體向耐火材料內部滲透，并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應，破壞爐磚的結構和強度，影響其使用壽命。因此，對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質量要求非常苛刻，如果耐火磚的砌筑質量不合格，很可能短時間內就能使耐火磚損壞，大大影響耐火磚的使用壽命，危及氣化爐的安全、穩定運行。

制做高鋁磚的原材料 制做防火高鋁磚一般選用軟塑粘土，這類原材料具備不錯的延展性，因此制做高鋁耐火磚一般選用軟塑粘土作融合劑。但是粘土中的分散SiO2與高鋁礬土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下發病二次莫來石化反應，產生很大的體膨脹，造成的孔隙率提升，抗壓強度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超過5%為宜。 除此之外可選用高鋁礬土硅微粉作融合劑;或將高鋁礬土硅微粉與粘土粉按必然市場份額生產制造，制取構成莫來石作融合劑。用這種融合劑皆能制得無二次澎漲的高鋁磚。高鋁磚原礦紫砂一般選用粗、中、細三級配料。
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