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薯渣烘干機技術參數

設備參數   DDSZG-1410DDSZG-1413DDSZG-1416DDSZG-2210

日產量8噸10噸12噸20噸        總裝機34kw36kw32.7kw40.2kw

噸料耗標煤120m2135m236m264m2

人工費20元20元20元20元

廠房面積m3（寬×長×高）5×15×3.75×20×3.75×25×3.76×35×5

薯渣烘干機結構組成

整套薯渣烘干設備由燃煤熱風爐、進出料設備、轉筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統、提升輸送系統、成品冷卻系統、成品倉、電控系統、鋼架等設備和機構組成。

木薯熱泵烘干機使用范圍：各種農副產品、中藥材、水產品、肉制品等烘干。

熱泵烘干機原理：

熱泵烘干機組，主要有蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達120℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。

高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。3根據我公司的實際經驗，由板式結構的帶式干燥機組成的生產線，其干燥工況下（空氣操作流速為0。

木薯變性淀粉的增量劑、甜味劑、脂肪，調味劑載體替代品，也可用與增稠劑、粘結劑、膨化劑和穩定劑,也是。使用泰國木薯淀粉的食品包括罐頭食品、冷凍食品、干混食品、焙烤食品、小食品、佐料、湯料、香腸、奶制品、肉及魚制品和嬰兒食品。烘干介質為蒸汽，配換熱裝置，并配引流風機加制導風板使烘干室各處溫區均勻烘干溫度：80℃內可控，供氣壓力：0。木薯原淀粉廣泛應用于食品配方中,例如焙烤制品,也應用于制作擠壓成形的小食品和木薯粒珠。

主要有兩大成果：

1、木薯粉可以做飲料中可以作為穩定劑使用，

2、木薯粉可以做糖果中的原材料，

木薯烘干設備

木薯渣烘干機工作原理

 由主電動機驅動，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作；木薯渣烘干機設備是國家專利技術，設備配制有特殊的調溫、揚料、導料、打散等裝置，有效的避免了粘壁、堵塞等現象，該設備獲得國家專利，（專利號2010202892123）烘干出的干料色澤好，品質好，節能環保，深受新老客戶好評。木薯渣由膠帶輸送機送入烘干機主機內進行均勻烘干，烘干后的物料依次從出料口排出；熱源由熱風爐將所產生熱風經風機送入配氣室，調整好溫度后進入筒體內部各個區域，均勻將內部加熱。物料通過主機的不斷旋轉，木薯渣的不斷進入實現連續化生產。從而達到均勻烘干的目的，烘干后的木薯渣從排料口流出。

木薯渣烘干機廣泛應用于木薯渣、紅薯渣、酒精糟、酒糟、啤酒糟、礦渣、醬渣、糖渣、淀粉渣、藥渣、油渣、果渣、發酵菜籽粕、秸桿、牧草等行業，熱效率達90%，明顯高于國內同類烘干機設備。