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發布時間：2021-10-26 10:07
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離心泵的安裝使用注意事項
一、離心泵安裝前根據按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，根據管路位置安裝使得便利管理。
二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。
三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
四、停用時應先關液管閥門，避免液體倒流。
五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子
七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3.套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
4.將機械密封動環套在泵軸上。
5.把靜環裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套
6.將帶靜環的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯軸器的間隙和電動機軸線垂直。
八、玻璃鋼離心泵注意平時保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)
離心泵典型的常見故障及解決辦法
離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不符合規定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。
(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調整軸承空隙或刮研。
(3)潤滑油量不夠，油質欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。
(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗軸承安裝狀況，解決不符合規定因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢驗、維修。
(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協，復緊相關螺栓。
(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環無法轉動，帶不上油。處理方法是更換甩油環。
(9)聯軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗對中狀況和調整軸向空隙。
沖擊損失每臺離心泵都有自己的設計流量
沖擊損失
每臺離心泵都有自己的設計流量，當使用在設計流量工況下運行時，入口處的液流是沿著葉片進到葉輪的，所以不出現與葉片的碰撞，同樣出口液流亦不出現與泵殼的沖擊，此時效率較高。但當流量偏離設計工況時，其液流方向就要與葉片方向造成偏離，造成沖擊。
漩渦損失
在離心泵中，過流截面是很繁雜的空間截面，液體在這里經過時，流速過小和方向都需要不停地產生變化，因此在所難免地會造成漩渦損失。此外過流表層具備尖角、毛刺、死水區時也會增加漩渦損失。
環氧樹脂修復法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量
環氧樹脂修復法
按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻。混合時留意膠黏劑的黏稠度，適當加入劑量。配置好的環氧樹脂盡量在20-30min內用完。用羊毛刷蘸取環氧樹脂，涂刷葉片表面砂眼、氣孔處，涂刷時用尖錐輕輕地擠出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實，并且用刮板輕輕地刮平壓實。
待環氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷時，盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后，葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環境下，一點一點養護48h。待環氧樹脂徹底固化后，用銼刀或磨光機對葉輪輪廓線和面層上的凸起進行修復。
