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發布時間:2021-08-29 07:45  
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潤滑脂過多或過少,也是自動端子機軸承導致發熱的原因。滾動軸承安全使用長久,內部結構潤滑脂日益降低,而致潤滑油不足,滑動摩擦耗損增多,使滾動軸承發熱,長期性油少運作會導致滾動軸承受損。加油過多或油質過稠,也能造成滾動軸承超溫。
另-個,潤滑脂混入硬粒雜質,滾動軸承未清理干干凈凈,或用臟油清理滾動軸承,使滾動軸承內留有砂粒和鐵屑等,都是增多滾動
軸承的機械設備磨擦,使滾動軸承發熱,而且由于雜質的作用使軸承易損壞。
全自動端子機的操作過程比較簡單,因為是全自動的方式,所以更加節省勞動力,首先要打開電源端子機開關,電源指示燈開始使用它。必須手比葉片的支持工具,在刀的對比是正確的,刀完成后,必須使用手動測試,需要擊中終端設備,內六角扳手調節進料板的使用,使得終端可以很容易地通過,在終端操作員在生產過程中必須檢查是否有塑料袋,掛等不良,每1小時一個終端拉力試驗。
全自動端子機的接線問題
全自動端子機由于有效減少了傳統作業過程中各機構大跨度配合作業,使機械傳動磨合減少,不穩定因素大大降低。結構的簡化使后續維修成本大幅度降低。打破傳統意義自動機動作業流程布局,將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。
全自動端子機的出現,極大的促進了加工業的發展,使用全自動端子機不僅效率更高,剝得的物品質量也更好。除此之外,使用全自動端子機還有許多意想不到的優勢,比如全自動端子機新型的接線方式,解決了舊式接線存在的缺陷問題。
全自動端子機使用的準備工作和注意事項
一、作業步驟:
1.上班前首先檢查各開關是否異常。
2.按下調模按鈕用板手先手動搖一圈,取出端子看是否有包膠不平,有無喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。
二、品質意識:
1.每模產品都必須做自主檢查;
2.插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;
3.不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線,歪頭,變形,混料,毛邊過大,裂痕,水紋等缺陷;
4.端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;
5.不可有刮傷端子,端子傾斜,長短腳等不良現象;
6.線檔吊重必須達到規定要求;
7.每把線必須填寫流程卡并簽名.