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熱噴涂

熱噴涂的發(fā)展歷程熱噴涂技術(shù)自1910年，等離子涂層加工技術(shù)，由瑞士的M.U.Schoop博士完成金屬熔液噴涂裝置以來，已有超過一百年的歷史。

熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴的出現(xiàn)，熱噴涂技術(shù)從噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層。

熱噴涂在機械維修領(lǐng)域的應用

冶金系統(tǒng)

1、各種軋輥修復與強化； 　　

2、無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上； 　　

3、高爐渣口、風口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅 Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；　

4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機組，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產(chǎn)一次性冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，長的達到一年多，新型爐底輥替代進口、節(jié)約外匯、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟效益和社會效益； 　　 　　

5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。

值得高興的是，隨著多年來的技術(shù)發(fā)展，噴涂設備設備制造商已經(jīng)提供出新的設備，其性能已基本足以解決上述絕大多數(shù)問題，而解決這些問題重要基礎之一正是航百川科技掌握了噴涂設備過程中的各種靜電現(xiàn)象，并總結(jié)出一套有效指導改進靜電噴涂設備的靜電理論。

熱噴涂涂層功能

耐腐蝕防護

低碳的、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕，因此常需要表面防腐。一般采用火焰噴涂Al或者Zn。這主要的應用領(lǐng)域是橋梁和近海結(jié)構(gòu)。耐高溫氧化腐蝕，常采用的材料為MCrAlY，采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂。

隔熱和絕緣陶瓷材料是極優(yōu)異的隔熱和電絕緣材料，他們也兼具良好的氧化和耐磨性能。這些特性對發(fā)動機和燃氣渦輪組件也非常有用，可用于制備熱障涂層，等離子涂層加工，用于降低基體表面的溫度，等離子涂層加工廠家，從而延長使用壽命。另一方面，等離子涂層，由于減少了運行時的熱損失，所以提高了使用效率。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的MCrAlY底層和陶瓷面層組成。YSZ是常被使用的面層材料，因為其具有優(yōu)異的抗熱震性能。

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