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離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉向不對。解決辦法：檢驗轉動方向。

(3)泵轉速太低。解決辦法：檢驗轉速，提升轉速。

(4)濾網堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗濾網，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗吸液槽壓力。

氟塑料離心泵揚程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗葉輪。 (2)液體密度、黏度與設計標準不相符。處理辦法：檢驗液體的物理性質。 (3)操作時流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個運作階段所產生的低壓頭，稱為下降波。這時，因為液柱完全分離，可以使壓力低到可以產生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會產生管路的損壞，這個情況已產生過多次。當液柱在分離后又再次結合時，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應當按程序操作，在倒流開始之前，即使關掉也應關得很少。倒流可以用閥來調節，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來進行調節。

如何改善離心泵的磨損問題

1、首先，要考慮介質特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會很嚴重。

　　3、采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數：為滿足離心泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。