杜邦膠帶價格性價比高 威華特

應用范圍

1、應用于各種牽引電機、潛油電機、設備、耐高溫電線電纜、特種電器、防火母線槽絕緣

2、防毒面具、撓性印刷線路板基材和揚聲器音圈骨架

3、發電機、電線電纜、電容器等之絕緣層材料

4、航天、航空、計算機、電磁線、變壓器、音響、手機、電腦、冶煉、電子元器件工業

5、用于高溫應用的帶粘性的薄膜，例如:航空航天中的絕緣,玻璃及陶瓷層蠱薄片

6、各種條形碼標簽印刷

7、各種耐溫耐壓場合的絕緣屏蔽

Kapton薄膜是聚酰亞胺作為材料早開發的產品之一,這就是杜邦公司在20世紀60年代初發 展起來的Kapton薄膜，除了在美國俄亥俄州外還在日本與東麗公司合作設廠生產，2002年杜邦公司又投入9000萬美元將Kapton的產量提高25%，目前總產量估計在6000 ~ 8000t。這是由均苯四酸二酐和4， 4一二苯 醚二胺在極性溶劑如DMAC、NMP等中縮聚，然后將得到的聚酰胺酸溶液在一個連續的鋼帶 上涂膜，干燥后再在300°C以上處理完成酰亞胺化。根據化學酰亞胺化方法，1968年杜邦發展了凝膠成膜法，將其用于單向和雙向拉伸的薄膜上。

Kapton薄膜的基本牌號有HN、VN和FN。VN具有優越的尺寸穩定性，FN是涂有氟聚合物的聚酰亞胺薄膜，可以進行熱封、防水和較高的耐化學性能。Kapton的機械、 電及熱性能見表18- -25~ 表18-28, Kapton FN還具有優異的耐輻射，耐溶劑等性能。涂有氟聚合物的Kapton具有黏結和密封性。XHS則是可以熱收縮的Kapton品種。填充氧化鋁的Kapton CR是具有抗電暈性能和高導熱性的絕緣薄膜。

聚酰亞胺薄膜的生產基本上是二步法，步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法（或稱鋁箔上膠法）、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經常粘有，薄膜長度受到限制，生產效率低，此法不宜發展；流涎法設備精度高，薄膜均勻性好，表面干凈平整，薄膜長度不受限制，可以連續化生產，薄膜各方面性能均不錯，一般要求的薄膜均可采用此法生產；拉伸法生產的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復雜生產條件苛刻，投資大，產品價格高，只有高質量薄膜才采用此法。流涎法主要設備：不銹鋼樹脂溶液儲罐、流涎嘴、流涎機、亞胺化爐、收卷機和熱風系統等。制備步驟：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入前機頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶以圖所示方向勻速運行，將儲槽中的溶液經流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進入烘干道干燥。潔凈干燥的空氣由鼓風機送入加熱器預熱到一定溫度后進入上、下烘干道。熱風流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發成為固態薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜 經導向輥引向亞胺化爐。亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度的導向輥引導聚酰胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機收卷。