餐廚垃圾滲濾液消泡劑詢問報價【勃發環保】

廣州市勃發環境科技有限公司是一家專業從事高難度廢水治理的高科技環保企業，致力于新技術、新工藝的創新應用，專注研究高難度廢水治理，我司采取非膜法處理垃圾滲濾液，在工業垃圾滲濾液、生活垃圾滲濾液、垃圾填埋場垃圾滲濾液處理等方面都取得很好的成績，核心產品臭氧催化劑、鐵碳填料可用于高難度工業廢水的處理。

隨著城市化進度的加快和人民生活水平的提高，城市生活垃圾的產生量也日益增加，2000年我國生活垃圾清運量為1.18億噸，2008年達到1.54億噸，至2017年底，全國生活垃圾處理量達到2.15億噸。目前，“垃圾圍城”已成為城市管理中不可回避的一個重大難題并阻礙城市的發展建設。

目前，我國生活垃圾的主要處理方式有衛生填埋處理、焚燒和堆肥三種處理方式。2016年我國城市生活無害化處理量為62.14萬噸/日，無害化處理廠數940座，其中衛生填埋為657座，占69.89%，焚燒為249座，占26.49%，堆肥及其他處理廠為34座，占3.62%。預計未來幾年，衛生填埋占比仍然將在50%以上，衛生填埋仍將是我國處理生活垃圾的主要方式。

勃發環保采用新的技術處理垃圾滲濾液—SFAO3非膜法處理垃圾滲濾液，現有產品FCM-IV系列催化自電解材料、SAO3系列臭氧催化劑產品涵蓋工業廢水從高濃度到低濃度處理整個鏈條，SFAO3非膜法廢水處理技術在垃圾滲濾液處理方面運行效果良好, 出水效果完全達到標準。

勃發非膜法處理技術：SN耦合氧化 生化處理 深度處理

該工藝將重金屬和有毒有機物降解，提高可生化性和生化效率，結合我公司深度處理技術，將垃圾滲濾液處理直接達標排放

廣州市勃發環境科技有限公司是一家自主研發的國家高新技術企業，擁有先進的研發中心和生產制造基地，二十年專注研發新材料和新技術，自主研發產品臭氧催化劑、鐵碳自電解材料泛應用于垃圾滲濾液、生活滲濾液處理、工業垃圾滲濾液、餐廚垃圾中轉站等，并且在垃圾滲濾液處理取得了很好的成果。

目前我國采用的滲濾液處理技術缺點是能耗高，高的電耗帶來的是高昂的運行成本，一方面給地方財政帶來巨大的壓力，另一方面也不符合我國的節能減排政策，節省能耗是未來滲濾液處理發展的重點。相比于其他行業污水處理，應用于垃圾滲濾液處理的成熟可靠工藝較少，目前普遍得到認可的僅有“生化處理 深度處理”工藝。

勃發非膜法處理技術：SN耦合氧化 生化處理 深度處理

該工藝將重金屬和有毒有機物降解，提高可生化性和生化效率，結合我公司深度處理技術，將垃圾滲濾液處理直接達標排放。

滲濾液前、后期水質變化大。滲濾液的水質變化幅度很大，它不僅體現在同一年內各個季節水質差別很大，濃度變幅可高達幾倍，并且隨著填埋年限的增加，水質特征也在不斷發生變化，如滲濾液的碳氮比、可生化性隨著填埋年限的增加而降低。

勃發環保SFAO3非膜法處理垃圾滲濾液通過“鐵碳微電解”去除重金屬，降解有毒有物質，提高廢水可生化性；充分發揮生化系統作用，生化出水進入臭氧催化氧化系統直接將殘余有機物分解，臭氧出水可再結合曝氣生物濾池進一步深度處理，終將廢水中的污染物質處理至滿足排放要求，本工藝堅持的理念為將廢水中的污染物質徹底分解去除，真正做到污水的凈化。

廣州市勃發環境科技有限公司是一家專注于垃圾滲濾液處理、垃圾填埋廠滲濾液、生活垃圾滲濾液、垃圾滲濾液的處理、非膜法垃圾滲濾液處理設備的公司。自主研發產品臭氧催化劑、鐵碳自電解材料泛應用于垃圾滲濾液、生活滲濾液處理、工業垃圾滲濾液、餐廚垃圾中轉站等，并且在垃圾滲濾液處理取得了很好的成果。

垃圾中轉站廢水中含有重金屬、高濃度有毒有機、高COD、高氨氮等，是較為難處理的廢水，垃圾滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，若不加處理直接排入，會對環境造成嚴重的污染。滲濾液廢水一般具有以下的特點：

1.    滲濾液呈酸性—pH值較低

中轉站滲濾液含有大量的有機酸，pH值較低，一般在5-7左右。

2.    中轉站滲濾液水量波動較大

受垃圾收集、氣候、季節變化等因素影響，垃圾中轉站滲濾液水量波動較大，特別是季節變化對滲濾液水量變化影響較大，一般夏天滲濾液產量較大，而冬天相對較少。

垃圾壓濾液雙膜法工藝會產生濃液，膜工藝污染物大部分進入到濃水中，濃液占比30%以上，運行超過一年后，濃液會逐步提高到40-50%，堵塞加重。

傳統膜法系統運行的好壞直接與膜的質量相關，進口膜造價昂貴，但使用壽命相對較長；國產膜相對平價，但使用壽命及運行穩定性差，由于本身垃圾壓濾液屬于高濃度有機廢水，污染成分復雜，極易造成膜堵塞，總體來說每1-2年需要更換一次膜，造價昂貴，從可持續角度看，投資回報價值較低。濃水的處理需要蒸發器，投資和運行成本太高，難以持續。

勃發環保采用非膜法處理垃圾滲濾液，預處理 生化 氧化技術，催化微電解技術與臭氧催化氧化技術結合， 應用在垃圾滲濾液工程改造項目，出水達標，運行成本比雙膜法降低38%，投資成本降低32%，無高鹽高濃度濃縮液產生。