上饒金剛石石墨模具加工廠誠信企業「馳冠石墨」

石墨模具對金剛石鋸片刀頭質量有何影響

在人造金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程當中，石墨模具擔負的是發熱元件和模具支撐雙重作用，石墨模具質量的優劣，石墨性能參數的波動大小，都是直接的影響人造金剛石刀頭尺寸的精度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的波動大小，都是會直接的影響到期尺寸精度，外表形狀以及刀頭中粘結劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對于金剛石的包鑲能力，以及刀頭切割性能和使用壽命。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。

1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度的影響：在石墨熱壓燒結的過程中模具支撐作用時候，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度是越高越好，體積密度大于1.75g/cm3。作為模具的丫頭，抗彎強度的高低也是更加重要，如果石墨體積密度變低，硬度、抗折、抗壓強度也會相應的變低，使用過程中會更加容易斷裂或者是折斷。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化。

2、石墨開口氣孔率的影響：為了保證刀頭的光潔度，除了模具本身表面的光潔要高之外，還要要求石墨的顆粒結構要細，開口氣孔率越小越為好，一般情況下應該要小于13%。

現代金剛石石墨模具的制造特點

如今金剛石石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。現代金剛石石墨模具企業都廣泛使用計算機輔助技術、人工智能技術進行決策。模擬分析和優化設計。11:3(質量比),制得在300℃時膨脹容積為180mL/g。同時，數據庫和計算機網絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使現代金剛石石墨模具設計的總水平上升到一個高度。

現代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的精度、效率機床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。同時，數控加工設備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現金剛石石墨模具制造的全自動加工。

石墨－－軟的礦物

石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑，石墨有無定形碳如煤；但由于回轉窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時存在轉動和竄動，因此回轉窯水泥廠的密封工作，既是重點也是難點。有復雜的有機化合物如動植物等；碳酸鹽如大理石等。單質碳的物理和化學性質取決于它的晶體結構。高硬度的金剛石和柔軟滑膩的石墨晶體結構不同，各有各的外觀、密度、熔點等。

石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質，隱晶質石墨隱晶質石墨又稱微晶石墨或土狀石墨，這種石墨的晶體直徑一般小于1微米，比表面積范圍集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能見到晶形。此類石墨的特點是表面呈土狀，缺乏光澤，潤滑性比鱗片石墨稍差。品位較高。一般的60～85%。少數高達90%以上。石墨高溫抗氧化涂料無機有機改性涂料，耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優異的抗老化性能，能耐油腐蝕滲透。一般應用于鑄造行業比較多。

石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到。石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍，工業上多用的是人造石墨，也就是特種石墨，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。然而在電解質中,即使耐腐蝕性強的石墨也會被腐蝕,嚴重影響電極的使用壽命。