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              沈陽精密鋁合金焊接加工工藝的行業(yè)須知「多圖」

              發(fā)布時間:2021-04-05 18:24  

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              鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,同時還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性能。

              鋁合金焊接方法和參數(shù),一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角。

              焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當(dāng)管徑為200mm,壁厚為6mm時,應(yīng)采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。熱開裂是焊接復(fù)合物時常遭遇一個麻煩,它會影響金屬焊接的凝固程度。

              根據(jù)經(jīng)驗,在鋁及鋁合金焊接時,應(yīng)選擇其適用的焊接參數(shù)。





              鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個準(zhǔn)則,以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題,首先采用專為鋁設(shè)計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴(與焊絲直徑相匹配的尺寸)。采用專為鋁線焊接設(shè)計的導(dǎo)電嘴;如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設(shè)計的導(dǎo)電嘴,會導(dǎo)致過度回?zé)C餍菣C械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè),公司是從事高精度、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工,其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機械性能和物理性能,能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

              導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里,以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的,用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導(dǎo)電嘴磨損,這是個問題。為了避免這種情況,可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。


              鋁合金焊接、金屬焊接,我們的專業(yè)的!


              鋁合金型材框架專業(yè)焊接加工制造,提供各種鋁合金框架焊接、鋁材框架結(jié)構(gòu)焊接、鋁焊接加工等業(yè)務(wù),產(chǎn)品用于電力設(shè)備鋁框架、光伏鋁支架等領(lǐng)域。


              鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強而熱容量大,線脹系數(shù)大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應(yīng)采取一定的措施,才能保證焊接質(zhì)量。


              河南明星機械提供鋁合金結(jié)構(gòu)框架焊接制造,公司從大部件鋁合金結(jié)構(gòu)型材擠壓,到鋁合金結(jié)構(gòu)框架焊接、鋁合金結(jié)構(gòu)框架焊接后變形量控制整體把握,提供高水準(zhǔn)的鋁合金型材焊接部件,產(chǎn)品承重能力好,外觀有保證。




              鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

              1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

              (1)保護(hù)氣體量過大或過小;

              (2)保護(hù)氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞;

              (3)焊炬傾角過大或焊炬距離過大;

              (4)焊絲伸出端過長或?qū)щ娋讖澢?

              (5)保護(hù)氣體管道堵塞或泄漏;

              (6)穿堂風(fēng);

              (7)電弧偏移;

              (8)電弧過長;

              (9)電弧不穩(wěn)(送絲不穩(wěn)定)。

              2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

              (1)熔化的偏析帶;

              (2)焊絲和保護(hù)氣體搭配不當(dāng);

              (3)焊層結(jié)構(gòu)布置錯誤;

              (4)焊槍擺動過大,熔池過大;

              (5)未打磨掉點焊部位直接焊上去。

              3.焊槍故障

              (1)冷卻水系統(tǒng)密封不良;

              (2)保護(hù)氣體出口孔堵塞;

              (3)保護(hù)氣體噴咀不良或配合不當(dāng);

              (4)導(dǎo)電咀位置不對。

              4.工件和焊絲的表面缺陷

              (1)工件或焊絲表面受潮(結(jié)晶水等)、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣;

              (2)焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

              5.焊接參數(shù)選擇不當(dāng):

              電弧電壓過高等。



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