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有效的調整改向滾筒以及驅動滾筒的位置

此步驟對于有效的防止皮帶出現跑偏現象也是很重要的一個環節。皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因：1、托輥與滾筒對兩側皮帶產生不均等的摩擦力，造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況，當滾筒包膠有一側脫落時，皮帶輸送機就會出現結構不對稱的狀況，從而導致膠帶跑偏。在一個皮帶輸送機的設備中，是有若干個滾筒的，而每一個滾筒的安裝位置與皮帶輸送機長度的運動方向的中心位置處都應是呈垂直的狀態的，如果沒有呈垂直的狀態并且偏斜很大時，那么就一定會出現跑偏的現象。

與調整托輥組的方法類似，對于頭部位置處的滾筒來說，如果跑偏的方向偏向于左側，那么左側的軸承座就應向前移動，或是右側的軸承座向后移動；如果跑偏的方向是偏向于右側的，那么右側的軸承座就應向前移動，或是左側的軸承座向后移動。（2）在安裝使用過程中必須嚴格按照皮帶機的安裝要求和操作規程來作業，防止因為安裝問題或者沒按操作規程作業而造成的皮帶機破壞。而對于尾部的滾筒來說，其調整的方法與頭部滾筒的調整方法是完全相反的。

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皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因：

1、托輥與滾筒對兩側皮帶產生不均等的摩擦力，造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況，當滾筒包膠有一側脫落時，皮帶輸送機就會出現結構不對稱的狀況，從而導致膠帶跑偏。

2、處于轉載點處的物料，一旦發生落料情況，也有可能造成膠帶跑偏的現象，特別是當兩臺不同的皮帶輸送機投影在水平面的影子互相垂直時，需要注意上下兩套皮帶輸送機在轉載點位置的相對高差。

越低的相對高差會對物料產生越大的水平速度分量，也會對下級皮帶產生越大的側向沖擊，從而造成物料偏移的現象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無法居中，終造成膠帶跑偏的現象。

3、在動滾筒旁邊堆積了過多的雜物，直接與滾筒發生了很大的摩擦，或者動滾筒內部的軸承在運行中，造成了一定程度的磨損，導致滾筒卡死、無法正常轉動，輸送帶在滾筒上直接滑動，終造成了膠帶跑偏的現象。

皮帶流水線膠帶跑偏規律根據生產實踐經驗，總結出一些膠帶跑偏規律如下：

(1) 跑松不跑緊：膠帶機運輸過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側跑偏；

(2) 跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端跑偏；

(3) 跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端跑偏。