廣東金屬粉密煉機(jī)定制質(zhì)量放心可靠「昶豐機(jī)械」

鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金，(α β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。


7. 檢查物料門(mén)，上頂栓，料斗是否能夠正常開(kāi)啟。8. 無(wú)論何時(shí)，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。9.捏煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)周?chē)剐腥丝拷⒁狻?1. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門(mén)，才能停止斷電。12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。7. 檢查物料門(mén)，上頂栓，料斗是否能夠正常開(kāi)啟。8. 無(wú)論何時(shí)，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。9.捏煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)周?chē)剐腥丝拷⒁狻?1. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門(mén)，才能停止斷電。12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。


密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～自來(lái)水℃

3. 加熱方式: 摩擦發(fā)熱

4.溫度精度: 無(wú)要求

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(19轉(zhuǎn)左右可加變頻調(diào)速其它速度免費(fèi)定制)

6.滾筒速比: １：１．3５（其它比速免費(fèi)定制）

7. 滾筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～6mm可調(diào)