您好，歡迎來到易龍商務網！
發(fā)布時間：2021-01-23 06:19
【廣告】
AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法
AS塑料加工溢料飛邊原因：合模力不足
當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。
成型壓力為模具內的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計算。生產箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,改善：1。如果計算結果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。
此時應降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。
AS塑料產品常見表面處理有哪些？
塑膠產品常見的表面處理有:咬花(分顆粒大小),噴漆(普通雙液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,陽極,拉絲,蝕刻,電鍍,濺鍍等等!
AS塑料件光澤度不好的解決方法
注塑模具
1. 若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑料件上，使塑料件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2. 若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑料件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
3. 若塑料件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑料件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。
4. 若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5. 若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
AS塑料注塑產品表面光澤不良的原因有哪些？
如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會導致塑件表面光澤不良。
若在澆口附近或變截面處產生暗區(qū)，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。
