不銹鋼研磨拋光加工廠信息推薦

研磨分為手工研磨和機(jī)械研磨。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。對(duì)于工件上局部待研的面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽。

研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管在變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著擊釘端面的夾具與研磨盤(pán)表面的貼合表面進(jìn)行的。無(wú)論是手工研磨還是機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。

平面研磨速度

平面研磨運(yùn)動(dòng)速度越快，平面研磨的效率也越高。平面研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過(guò)的磨粒比較多，切去的表面厚度余量也多。

研磨機(jī)類型及選型原則

      研磨機(jī)分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾方面:

      1.不同批量選不同形式的研磨機(jī)，如多品種小批量，選用小功率、通用性大的機(jī)床;如果批量很大，則選用大功率的專用機(jī)床。

      2.按工件孔徑、孔長(zhǎng)和外形尺寸選擇機(jī)床的主要規(guī)格和參數(shù)。

      3.根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)形式選機(jī)床往復(fù)機(jī)構(gòu)的性能。如盲孔，要求往復(fù)行程機(jī)構(gòu)換向重復(fù)精度高，超程小，應(yīng)能適應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)交替控制長(zhǎng)、短沖程;又如短孔，孔精度要求又高，選用機(jī)械往復(fù)行程機(jī)構(gòu)。

      4.根據(jù)孔加工余量、形狀誤差和孔精度要求，選定油石漲縮機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張進(jìn)給方式。

      5.根據(jù)同一孔需要研磨的次數(shù)、生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔數(shù)，選定機(jī)床的主軸數(shù)或機(jī)床臺(tái)數(shù)以及工作臺(tái)的形式。如大批量的小型零件，可選用立式帶旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的多軸機(jī)床;尺寸大或直線排列的多孔工件，可選用移動(dòng)工作臺(tái)或移動(dòng)研磨頭的機(jī)床。小批量可選單軸。大批量可選多軸，對(duì)一個(gè)孔進(jìn)行多次研磨或幾個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行研磨。

      6.根據(jù)孔的尺寸精度、孔徑大小、結(jié)構(gòu)形式，油石的耐磨程度，研磨頭的結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)批量，選定尺寸控制方式。

      7.根據(jù)孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求，選定切削液的凈化方式和是否需要冷卻切削液裝置。