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塑料模具產品的技術應用

（1）模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

模具分類：

1、 按成型工藝分：熱作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金屬模具和非金屬模具

1）金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結粉末冶金)等

2）非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生產量來分：樣件模（簡易模）和量產模

4、 按模具材料分：軟模和硬模

吹脹比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數，稱為吹脹比。、

2、 型坯尺寸和質量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。

3、 雖然增大吹脹比可以節約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增加。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。

吹塑模具設計要點：

1）模口 成型瓶等容器類塑件時，模口成型瓶口部分，校正芯棒擠壓成型瓶口內徑并切除余料，成型時通過它吹入壓縮空氣

2）模底 采用注射吹塑成型時不需要切除余料，整體模底與模具本體分開，單獨安裝在機床的取件裝置上，兼起取件的作用。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。若采用管狀坯料進行吹塑成型時，模底為兩半個，分別裝在兩半個模具上，在合模時由剪切刃把余料切除，同時剪切刃還起夾持、密封型坯的作用。