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壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結構的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經常會出現的問題，而產生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結構設計、材料等都會使模具產生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調節等。結構的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現裂紋的缺陷。

壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

3.對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統；

6.調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產過程中粘模次數太多！

定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄模的基本結構。 定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構的模具，抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。

壓鑄模具應該如何選擇材料

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄模具應該如何選擇材料？ 1.在高溫高韌性零件中，具有足夠的抗壓強度和中等強度。 2.良好的傳熱和熱疲勞性能。 3.線膨脹系數小，回火后變形，切削性能好。 4.不易在高溫下進行空氣氧化、金屬材料的附著力和耐腐蝕性，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性； 5.優良的物理性能；