青島高壓電機(jī)維修施工方案品質(zhì)售后無(wú)憂「滬聯(lián)電機(jī)維修」

電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)但有嗡嗡聲：  

測(cè)量電動(dòng)機(jī)接線柱，若三相電壓平衡且為額定電壓值，可判斷是嚴(yán)重過(guò)載，檢查的步驟：先去掉負(fù)  載，這時(shí)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與聲音正常，可以判定過(guò)載或者負(fù)載機(jī)械部分有故障，若任然不轉(zhuǎn)動(dòng)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)軸，如果很緊或轉(zhuǎn)不動(dòng)，再測(cè)三相電流，若三相電流平衡，但比額定值大，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)的機(jī)械部分被卡住，可能是電動(dòng)機(jī)缺油，軸承銹死，或損壞嚴(yán)重，端蓋或者油蓋裝的太斜，轉(zhuǎn)子和內(nèi)膛相碰（掃膛）當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸到某一角度時(shí)感到比較吃力或聽(tīng)到周期性的擦擦聲，可判斷為掃膛。絕大部分的電機(jī)在工作完畢后，基本其表面都會(huì)粘附非常多的塵埃或者是屑片，這時(shí)候一定要把這些污跡清除干凈，避免污染機(jī)體，影響銷(xiāo)售。  

高壓電機(jī)定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法：制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個(gè)線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個(gè)綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。（二）時(shí)機(jī)接通后，電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，但有嗡嗡聲可能原因：（1）電源沒(méi)有全部接通成單相起動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個(gè)整體，在電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動(dòng)，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長(zhǎng)度超過(guò)250mm應(yīng)加兩道墊塊NCL，并且應(yīng)綁扎牢固。

高壓電機(jī)連接部位的檢查：

負(fù)載機(jī)械和電動(dòng)機(jī)本身經(jīng)檢查如果都正常，則引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的原因是由連接部位造成的。設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)新裝潤(rùn)滑脂的軸承開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻。這時(shí)要檢查電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度和強(qiáng)度。檢查中心找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確。聯(lián)軸器的張口是否正確等。一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。

直流電機(jī)維修后就需要對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行檢查與試驗(yàn)，方法如下：

    直流電機(jī)經(jīng)拆裝、修理后，必須經(jīng)檢查和試驗(yàn)后才能使用。通過(guò)試驗(yàn)后的電機(jī)，終應(yīng)達(dá)到的要求是：直流發(fā)電機(jī)應(yīng)能建立穩(wěn)定的額定電壓，在額定負(fù)載下運(yùn)行時(shí)，火花等級(jí)不超過(guò)1．5級(jí)；直流電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下達(dá)到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，同時(shí)火花等級(jí)不超過(guò)1．5級(jí)。

   ①試驗(yàn)前的檢查。對(duì)裝配質(zhì)量的檢查。

   ②直流電機(jī)維修后，氣隙測(cè)量氣隙測(cè)量的目的是檢查各磁極裝配的質(zhì)量，定子和轉(zhuǎn)子的裝配是否正確，轉(zhuǎn)子是否偏心，軸、軸承和軸承座是否變形，保證當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定子和轉(zhuǎn)子有均勻的氣隙。