真空干燥機(jī)圖片生產(chǎn)基地「蘇正干燥」

　ZPG真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

常州蘇正干燥設(shè)備有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn) 干燥 設(shè)備、 制粒設(shè)備 、 混合設(shè)備 、 粉碎設(shè)備 、 輔助設(shè)備 的廠家。我公司產(chǎn)品制作精良，種類齊全，技術(shù)含量高，已成為眾多用戶品牌。我們愿以自信、努力來回報(bào)社會各界新老客戶的厚愛，讓我們攜手共同發(fā)展、再創(chuàng)輝煌！

 

把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程作試驗(yàn)，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為升溫、恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個。其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

廣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的功能，以適應(yīng)更大的應(yīng)用

(1)增加攪拌和造粒功能。可在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管（能噴粘合劑），同時(shí)真空管進(jìn)入筒體內(nèi)部處增設(shè)一個固定攪拌葉片。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時(shí)，又增加了徑向運(yùn)動。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。爾后在粉體物料工藝結(jié)束時(shí)，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應(yīng)粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。

我國干燥耗能占國內(nèi)GDP總能耗12％，目前國內(nèi)干燥技術(shù)能源利用率只有40％一50％，而國外則高達(dá)70％以上。在能源緊缺的今天，干燥行業(yè)是極具節(jié)能潛力的行業(yè)，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業(yè)能耗，研發(fā)節(jié)能的干燥設(shè)備已是整個干燥行業(yè)努力的方向。干燥作為加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域，而且其范圍不斷擴(kuò)大。近年來，隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展，噴霧干燥機(jī)市場規(guī)模也迎來良好的增長。干燥是能耗比較大的單元操作，因此、節(jié)能和環(huán)保的干燥技術(shù)是未來的發(fā)展方向。