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發布時間：2021-09-07 10:07
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設備改造首先對生產線上不適用于四切分軋制的一系列設備進行了改造：
（1）水冷線改造原有水冷線適用于（I）14～（I）40mm規格的單線軋制，及（I）12～（I）14mm規格的雙線軋制，但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線，可滿足各種規格單、雙、4線使用。
（2）四切分活套器原有活套僅滿足單線通過，不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18 機架的要求。根據孔型布置情況，重新設計制作了滿足16～17 機架和17～18機架之間的四切分活套。
（3）導衛備件的制作四切分孔型系統與舊孔型系統相比，從7‘機架之后有很大變化，需重新設計制作導衛備件。
（4）四切分導槽制作重新設計制作了精軋機至水冷線至3。飛剪段的導槽，以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感，各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上，特別是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求，則切分后4條料的尺寸即不一致，易產生廢品。而且切分的規格越小，切分的條數越多，影響越明顯。在連續軋制中，軋制速度的調整相當重要，如果各機架之間的速度不平衡，就會出現拉鋼、堆鋼現象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質量。因此在生產中必須保證四切分料形，及時調整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化，否則就難以保證生產的穩定、鋼材的質量。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁，于是在每次生產開始之前及生產過程中，都對各機架的 料形尺寸及輥縫，特別是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進行記錄。
粗軋軋制速度低，來料斷面大，對導衛沖擊較大，采用簡單滑動導衛。而中、精軋機一般采用帶導衛盒滑動導衛，調整方便。滾動導衛對軋件摩擦小、夾持作用強，保證對軋件導向作用外，還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動導衛對軋件則具有一定矯直作用。為此，制定了嚴格的切分箱裝配及安裝制度，對切分箱的易損備件尺寸嚴格驗收并對上工序鋼坯質量加強檢查，從而解決了積渣問題。方便調整，滾動導衛內部設計有專門調整機構，以調節導輪中心距，使導輪能夠準確夾持軋件。同時為保證滾動導衛能夠較長時間正常運行，對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。
17 、18 道 次 入 口導衛 為兩 葉單 獨 調 整 導 衛 ，因此 ，保證 夾板 與 導 輪 的 同心 度 是 導 衛 調 整 中很重要 的 一環 ，同心 度不 保 證 ，紅 鋼 進 入 時不 暢順 ，容 易堆 鋼 。導衛 調整 步 驟 ： (1) 按要求安裝導衛各部件 。 (2 ) 用 17 軋機 人 口導 衛 調整 棒通 過 導衛輪 ，調 整兩 葉片 調節 螺絲 ，將 導衛 輪 調整 至輕貼 試料棒 。 (3) 將 粗 調 好 的 導 衛 放 上 光 學 儀 器 臺架 夾 具上 ，啟動射燈 ，光線將導輥影像 聚集在屏幕上。 (4) 前后移動導衛 ，將影像聚集線調整至特別清晰 ，調整導衛兩葉片 ，將影像 聚集線調整至與屏幕上線 條重合 。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導板時間。 (5) 再 用試 料 棒 通 過 導衛 輪 ，要求 試 料棒 通 過時順 暢 。用 手按 著 左1輪 ，通 過 試 料 時 左1輪 不 轉 右 輪轉動 ；反之 ，右輪不轉左1輪轉動。 (6 ) 將精 調 好 的 導衛 再 放 上 光 學 儀 器 臺 架 ，檢查兩導輥影像線是否相等 ，如相等調整完成 ，否則再調 整 ，直 到符合 要 求 。
