天津hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)基地「津碩」

PE雙壁波紋管常見問題

PE雙壁波紋管常見問題 PE雙壁波紋管的使用規(guī)模越來越廣，施工需求量增大，市場上許多質(zhì)量低質(zhì)的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會專業(yè)人員底子無法分辯，對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析: 圖片 　　1、內(nèi)壁不平坦 　　PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導致。真空度偏小應當查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。 　　2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況： 　　a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。 　　b、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應段的氣壓過小；若是發(fā)生在結尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　c、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。 d、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏薄；內(nèi)層真空過早停止。 e、擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)

雙壁波紋管的施工溝槽的開挖

雙壁波紋管的施工

溝槽的開挖

管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN 0.30m.遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN 0.50m,以方便安裝對接為宜。

管道埋設時管頂覆土深度應符合下列要求：

（1）埋設在車行道下時，不應小于0.80m。

（2）埋設在人行道下時，不應小于0.60m。

當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。

管道與檢查井連接的工程

管道與檢查井連接

該工程HDPE雙壁波紋管用于污水管道中，為保證管道閉水試驗合格率，管道連接及管道進井施工為該污水管道施工的重點。為保證檢查井井壁與管道連接良好，管道與井壁連接處砂漿必須飽滿密實，沿管道中心的井壁外側必須澆筑不少于1.5倍管道內(nèi)徑的C15混凝土或磚砌保護體，檢查井井底基礎也要相應延伸，該方法稱為中介層法。

溝槽回填

該管道屬柔性管道，且管道直徑較大（均大于800mm），回填前，在管道內(nèi)部設豎向和橫向支撐，支撐采用方木，方木兩端與管道接觸部位均墊5cm厚木板，避免損壞管壁。回填前檢查管道有無損傷或變形，在管基有效支撐角范圍內(nèi)采用中、粗砂回填。管底至管頂50cm范圍內(nèi)，必須人工回填，管頂50cm以上可采用機械回填，但分層回填厚度控制在20cm以內(nèi)。為地減少管道變形，尤其是接口部位的變形，人工回填分層厚度控制在15～20cm，層層夯實，盡量將管道變形控制到，柔性管道回填到設計標高后，在（12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，變形率控制在3%以內(nèi)（規(guī)范要求）。

圖片

hdpe雙壁波紋管的品質(zhì)

首先是生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管使用的原料，hdpe是只高密度的聚乙烯，增強型功能母料和顏料組成的，如果原料有些潮濕，有些長會增加一些消泡劑來提高生產(chǎn)率。每一個hdpe雙壁波紋管廠家都有自己的獨特的配方，這種配方?jīng)Q定了生產(chǎn)一根hdpe雙壁波紋管的成本，以及hdpe雙壁波紋管的品質(zhì)。

第二是hdpe雙壁波紋管的生產(chǎn)設備，所用的設備是擠出機，這種機器是有擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的，采用的是共計先進擠出設備，整個生產(chǎn)流程順暢，管道成型質(zhì)量優(yōu)良，合格率比較高，生產(chǎn)。

第三是機筒，生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管的機筒是縱向開槽型的，使用的機筒傳送能力強，排氣性好。這種機筒本身可以耐高溫、耐磨損和耐腐蝕，綜合成本比較低。機筒同時要配合螺桿，它們的配合間隙直接影響擠出機的出量、決定了機器的使用壽命。整套的螺桿、機筒和擠出機通過系統(tǒng)控制，配合流程，配合間隙一般控制在0.25到0.32mm之間。