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大型鍛件廠家鍛件廠的鍛造余熱正火是怎樣的？

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【建宏達鍛造有限公司】主要從事各類材質(zhì)，德標、美標、日標、俄標法蘭鍛造、加工。主要產(chǎn)品有各種規(guī)格和型號的高、中、低壓法蘭盤、不銹鋼法蘭盤、齒輪、機械軸、高合金模塊等鍛件。

鍛件廠的鍛造余熱正火是怎樣的？對于滲碳鋼為了能給車輪鍛件金屬切削加工提供切削性能，也為以后熱處理做好組織準備，一般采用正火，為了降低能耗和提高生產(chǎn)率，可采用鍛造余熱正火。

例如某20CrMnTiH齒輪，鍛件重2.1kg，鍛后空冷出現(xiàn)組織不均勻和硬度高，可以在附有保溫材料的鋼板箱內(nèi)控制冷卻。即采用鍛造余熱正火，鍛件約lh由900℃下降至700℃,然后約3h由700℃緩慢冷卻至660℃,鍛件出保溫箱快冷，得到鐵素體與珠光體的混合組織，硬度為156HBW~162HBW,較鍛后空冷的硬度低，且硬度波動范圍小，便于切削加工，更為重要的是鍛后控制冷卻到室溫再經(jīng)930℃滲碳和790℃油淬獲得9級左右的均勻奧氏體晶粒，不出現(xiàn)粗大晶粒遺傳，即為以后熱處理作好了準備。

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車輪鍛件的化學成分，車輪鍛件用鋼的化學成分應以抽樣分析的結(jié)果為依據(jù)，其值按現(xiàn)行部標中的規(guī)定確定。在部標以外的鋼號，由用戶和制造單位協(xié)商確定。

對當用戶要求對鍛件進行化學成分驗證分析時，須按GB/T222-1984《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》和GB/T223.1~223.77-1981~1997《鋼鐵及合金化學分析方法》的規(guī)定進行。

一、總則

1、鍛件技術要求包括加熱要求、自由鍛基本工序要求，鍛后冷卻和熱處理要求。

2、嚴格執(zhí)行技術要求是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件和必須的生產(chǎn)技術紀律，因此必須嚴格按技術要求進行操作。

二、操作要求

1、鍛件鍛造有色金屬和高合金鋼時，要預熱上、下砧板和工模具。

2、胎模鍛時，工作者應先檢查模膛表面質(zhì)量，并將模具均勻加熱到200° C一250° C。