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發(fā)布時(shí)間：2020-11-07 02:01
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成套氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格：3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等產(chǎn)品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。
氧化鈣設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重功能。它獨(dú)特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分；對(duì)在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。
2、我設(shè)備的消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)有螺旋給料推進(jìn)器，方便物料輸送，為防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵回流，本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過(guò)連接管道排到專用除塵系統(tǒng)，配合我公司的GF型脈沖除塵設(shè)備一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害汽體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵白灰再次利用，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。
氫氧化鈣設(shè)備的檢修范圍：
1、設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線操作過(guò)程更加簡(jiǎn)單，相對(duì)應(yīng)的在機(jī)器內(nèi)部會(huì)有一些電器元件以及線路，那么在維護(hù)過(guò)程中就要對(duì)這些部件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)線路松動(dòng)或者感應(yīng)異常時(shí)，要及時(shí)采取措施解決。
2、設(shè)備都采用的是自動(dòng)化控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)較為準(zhǔn)確，并且在設(shè)備上面會(huì)安裝有一些感應(yīng)元件以及電氣元件等，這些在露天生產(chǎn)的條件之下的話，相對(duì)來(lái)說(shuō)保護(hù)能力會(huì)差一些。
3、在加工過(guò)程中，是需要結(jié)合水對(duì)原料進(jìn)行反應(yīng)的，每隔一定時(shí)期后操作人員需要對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清潔，以防止原料對(duì)其在機(jī)器內(nèi)部，影響生產(chǎn)效率以及成品率。
4、設(shè)備屬于機(jī)械產(chǎn)品，如果露天生產(chǎn)的話，刮風(fēng)下雨等自然災(zāi)害也會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的影響，比如會(huì)出現(xiàn)生銹、進(jìn)水等狀況，影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
氫氧化鈣設(shè)備的檢修范圍一般就分為上述兩種，而檢修工作既是眾多的維護(hù)和保養(yǎng)工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了檢修工作才能保證設(shè)備正常運(yùn)行，不生銹、不死機(jī)。
石灰消化器的消化過(guò)程，我們都知道石灰消化器由三級(jí)消化器和一個(gè)除塵器組成。一級(jí)消化器的轉(zhuǎn)速由變頻控制，根據(jù)生石灰質(zhì)量和產(chǎn)量來(lái)調(diào)節(jié)速度。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。在消化過(guò)程中，約有50%的水用來(lái)進(jìn)行水解反應(yīng)，其余的水被反應(yīng)中放出的熱量汽化。產(chǎn)生的蒸汽連同熟石灰粉塵、空氣被吸入氫氧化鈣專用除塵器中，經(jīng)處理后的廢氣中含塵濃度低于30mg/Nm3。
