湖北長軸類模鍛件給您好的建議「多圖」

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

在當今使用的鍛壓件中，如果溫度控制不好或生產過程中的粗心會造成一系列缺陷，這將大大降低鍛壓件的質量，為了消除鍛壓件中的這一缺陷，必須用先改善金屬零件，以免在整個鍛造過程中鋼零件敏感的工作壓力，它可以增加金屬材料的相對密度，不僅使其越來越少的光滑細密，而且 使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳時，身形破碎。

在熱處理過程結束之后,巨大的內應力會轉化為永駐于大型鍛壓件內部的殘余應力,其數值有時可高達數十或百余MPa,并可與其他有害因素(如鋼中的氫、大尺寸的非金屬夾雜物、寒冷的氣候等)結合，造成大型工件在儲存或運送中發生斷裂，稱為置裂。當內應力的數值較小時，雖然不會導致斷裂的發生，卻會引起鍛壓件的尺寸、形狀的不穩定，并將轉化成為工件在正常工作時所承受載荷的一部分，使工件的有效承載能力降低。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應減料或控制下料尺寸。       

2.設備噸位不足或飛邊橋部阻力過大。可選大一級噸位的設備或增加一次預鍛，或將飛邊橋部尺寸適當加大。       

3.加熱溫度偏低。應將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現麻點和凹坑。因此，鍛造中應經常注意清除坯料表面和模膛內、外的氧化皮。       

5.流線分布不當。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現象。發現后應改進坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件折疊產生的原因和排除方法如下：

1)設計不合理。預鍛模膛和終鍛模膛不相適應(特別是工字形截面的預鍛模膛)，或圓角半徑過小均可能造成折疊。發現后可改進設計或修大模膛相應處的圓角。

2)操作不當。由于制坯時操作不當，如料未放正或拔長、滾擠時錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產生折疊。發生后應將坯料折疊、臺階打磨清理，然后再進行終鍛，并應改進操作方法。