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?由制砂機配件組成建筑骨料生產線

由制砂機配件組成建筑骨料生產線：以通用型建筑骨料生產線配置來說，整條生產線除了含有制砂機這一核心制砂設備外，其也會選搭配置一些輔助的制砂設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機、給料機、輸送機等，具體制砂工藝流程如下：

石料從山上暴破下來，通過自卸車將小于1020mm的石料送入振動給料機，由振動給料機均勻地送入顎式破碎機內進行粗碎，經顎破粗碎后的石料再由輸送機送入圓錐破碎機內進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎，滿足制砂粒度的，由輸送機送入到制砂機內進行進一步破碎整型，大于等于20mm的物料返送至制砂機再次細碎。小于20mm的物料送至圓振篩進行篩分包裝，另外如需潔凈的砂石骨料，可送入洗砂機清洗。

如何提高制砂機配件主軸的強度

如何提高制砂機配件主軸的強度：

一、選用高強度材料

主軸的制造材質通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強度。因此要想提高主軸的強度，根本的方法還是選用高強度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進行機械加工前，應進行消除內應力的熱處理，或者“時效處理”，防止加工后的主軸產生變形。

2、在主軸的鑄造過程中，其整體溫差越大，焊接應力也越大，因此在主軸焊前應進行預熱，并在焊后進行后熱處理，減少主軸應力的產生，提高其強度以減少制砂機主軸的損壞。

三、合理的結構設計

1、主軸的結構形狀以及軸肩的尺寸突變是應力集中的根源，為了減少應力集中，應該盡可能地減少主軸零件的形狀結構和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強度。比如通過增加過濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無法避免要產生加大的集中應力的結構處，可以通過使用減荷槽來降低應力集中帶來的不好影響。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

預防制砂機噪音異常的兩大措施

制砂機生產中噪音過大，不僅污染環境，也對生產人員的聽力造成損傷，嚴重影響了生產現場及周邊的工作環境。因此小編為大家總結了預防制砂機配件噪音異常的兩大措施，下面我們來了解一下。

1.檢查物料是否堆積。破碎腔內物料堆積會引起噪音變大，所以我們要定期檢查破碎腔內的物料，若有堆積現象要及時清理。

2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產生噪音，所以我們要定期檢查零件是否脫落，若有脫落要及時清理，發現零件有松動情況要及時加以緊固。

3.檢查部件磨損情況。若部件嚴重磨損而沒有及時更換也會導致噪音很大，所以我們要定期檢查部件的磨損情況，將受到嚴重磨損的易損件進行更換。

做好設備的維護保養工作

4.保證部件潤滑良好。若制砂機部件潤滑不好，那么部件在工作中就運轉不良好，則摩擦加劇而導致產生噪音。所以我們要保證制砂機部件潤滑良好，保證各部件間協調穩定工作。

5.定期清潔機器。制砂機的灰塵雜物等影響設備的潤滑情況，使設備失去潤滑而加劇磨損，從而導致生產中產生異常噪音。所以我們應該定期清潔機器，保證制砂機無灰塵，無油垢等。

從以上幾方面做起，可以有效地預防制砂機生產中的噪音異常，保證了生產人員的身心健康，維護了現場及周邊的環境。