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發布時間：2021-10-08 04:49
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電捕焦油器的智能溫控儀技能特點
1、專為電捕焦油器絕緣箱加熱體系而研制開發的智能溫度操控，能主動巡回顯現、控制各絕緣箱的溫度，也能手動挑選顯現任一點的溫度。
2、經過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置操控值，缺省狀態為出廠設定值，控制精度正負0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達到操控絕緣箱溫度的意圖，此過程由微機主動控制。
3、具有上限和下限報警的功能。當某一點溫度超越初始設定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時，均能給出一個控制信號堵截主電控柜電源，溫控儀人機界面上有“上限報警”或“下限報警”顯現，同時會發出聲光報警，并能出現超標點及相應溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。
4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機控制，完成智能化。
5、預留DCS接口，可與用戶局域主機相聯，完成遠程監控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。
現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。
若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.
若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.
氣箱脈沖袋式除塵器的型號很多，在選擇時，并非除塵室和濾袋數量越多越好，“按需選型”是恰當的原則，正所謂“不一定要的，但一定要是的。”那么到底哪些因素決定著氣箱脈沖袋式除塵器的選型呢？
一、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中的因素之一。
二、入口及出口的含塵濃度
入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
出口含塵濃度，指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
氣箱脈沖袋式除塵器主要部件為：脈沖閥、提升閥、鎖風閥、重錘翻板閥、混風閥、風機、起源三聯體、液力偶合器。各部件作用大致如下：
1、脈沖閥：利用壓縮空氣對濾袋實現反吹清灰。
2、提升閥：裝在上箱體，切斷風道，實現單個過濾倉離線，終可良好清灰和在線檢修。結構形式上是一個氣缸帶一個閥板。
3、鎖風閥：管道上用，調節風量大小或關閉管道。
4、重錘翻板閥：分為上下兩層，工作時先由機械傳動開啟上閥，靠平衡配重自行關閉上閥，接著由機械傳動開啟下閥，靠平衡配重關閉下閥，這樣完成一次卸灰周期。閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統使閥板自動復位，防止野風吹入，從而完成物料的輸送。
5、混風閥：如果煙氣溫度過高，有的除塵器入口處則安裝混風閥用以混入冷空氣降溫。
6、風機：給含塵氣體提供動能，驅動塵氣克服管道阻力進入除塵器內部凈化。
7、氣源三聯體：一般由分水濾氣器（通過濾芯將空氣中水分過濾）、減壓閥（通過彈性元件來調整出口壓力）和油霧器（將油變成油霧添加在壓縮空氣中作為氣動元件的潤滑）三部分組成。
8、液力偶合器：調整風機葉輪轉速（變頻調速）。
