拉薩玻璃鋼吸收塔設備常用解決方案【恒業(yè)玻璃鋼】

   玻璃鋼脫硫塔可以很好的改善環(huán)境污染問題：

   可以讓脫硫塔的耐磨、耐高溫程度，而且這樣子大大延長了其使用壽命，除了這一點之外，在運行中，還可以實現(xiàn)側進頂出，這樣子可以讓煙氣直接沖擊水面，實現(xiàn)了節(jié)水環(huán)保，而且操作起來也是非常的方便，運行費用比較低，并且脫水效果比較好，這是一種比較經(jīng)濟實用的脫硫塔。在安裝脫硫塔的時候，技術純熟，可以大大的安裝時間，我們是怎么做到呢。

 玻璃鋼脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時，玻璃鋼脫硫塔應注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合，下殼體拼裝應保證水密。

玻璃鋼脫硫塔具有良好的粘結力，防腐材料必須具有較強的粘結強度，玻璃鋼脫硫塔不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上。即：在煤礦區(qū)或某供煤站設洗煤廠，將煤中含硫的礦物質冼掉，供給用戶的是低硫煤、潔凈煤。

玻璃鋼脫硫塔選用循環(huán)水泵，要注意其流量與冷卻水量符合，玻璃鋼脫硫塔使用時應保持冷卻塔在設計量±5%范圍內，以防水量過大，影響冷卻效果。

脫硫塔內的檢修工作極容易發(fā)生火災，并可能產(chǎn)生嚴重的火災后果，所以在吸收塔內和其一米的范圍內嚴禁產(chǎn)生火花與動火工作。可以采用不動火的辦法代替而能達到同樣效果的，應盡量采用其它工藝處理。

一、常規(guī)檢修防止火災安全措施：

1.1 在防腐施工區(qū)域 5 米 外設置封閉的警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志。

1.2 對進入現(xiàn)場的所有工作人員進行專項檢查，不允許攜帶煙、火種、手機等物品，禁止在現(xiàn)場吸煙。

1.3 進入吸收塔內部工作時，人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護，并能隨時保持聯(lián)系；人孔門前懸掛安全警示牌。

1.4 施工區(qū)域要實行監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉。

1.5 進入吸收塔內部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于 24V 行燈，嚴禁使用小太陽和其它 220V 照明設施，行燈電源高壓側需有良好的接地裝置和漏電保護裝置。

1.6 吸收塔內部需搭設腳手架時，腳手架管底部需做好防護措施，防止損傷吸收塔底板防腐層。

1.7 一切電氣工具在使用前要進行安全檢查，防止漏電產(chǎn)生火花。吸收塔檢修作業(yè)時，用工具袋將工器具裝好，拆卸下來的零部件、螺栓也應使用工具袋，防止高空落物及零部件、螺栓掉落。

1.8 施工現(xiàn)場必須設置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，開工前確認該設施處于完好狀態(tài)。

1.9 嚴禁在施工現(xiàn)場存放防腐涂料及其稀釋劑，所有用完涂料的容器必須立即清走。

為適應高硫煤種，該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進行改造，F(xiàn)GD進出口煙道內加熱器取消，漿液循環(huán)量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來的20.4增加到35.4，脫硫塔漿池運行液位仍然為5700mm，漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時間由原來的2.13min縮短至1.87min。脫硫塔漿池中石膏停留時間由原來的10.133h增加到12.44h。脫硫塔工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)。煙氣量由原來的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由原來的142℃提高到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原設計14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原設計4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。脫硫塔出口煙氣溫度由原設計48.9℃提高53℃。漿液循環(huán)泵在原有4臺各7500m3/h基礎上增加2臺各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵，在原氧化風機1臺35000Nm3/h基礎上增加1臺30000 Nm3/h的氧化風機。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機，擴容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。