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              導電潤滑脂信賴推薦 合肥中偉質量保證

              發布時間:2021-03-23 21:31  

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              鋼鐵廠生產設備的基本潤滑要求:

              1、極1好的泵送性能:由于設備結構大,其潤滑點多,人工注脂比較困難,多采用集中自動潤滑系統;

              2、杰出的抗污染性能:多數設備傳動系統比較簡單,而且開式傳動系統較多,潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

              因此,鋼廠用的大部分是EP極壓型潤滑脂,復合磺酸鈣基潤滑脂就非常適合鋼廠使用,是一種具有優1秀的機械和氧化穩定性的潤滑脂,該油脂配方以提高在大型、重負荷、慢速軸承和滑動表面等應用中的性能。具有的在高溫下的極高負荷能力、優1秀的防水性、超級的抗腐蝕保護和出色的性能使它成為一種的重載油脂。不含重金屬和對環境不良的成分。這種潤滑脂具有在高溫下的長壽命和極壓特性,可有效延長鋼廠生產設備軸承壽命。




              當環境溫度超過潤滑脂的滴點時,潤滑脂會出現嚴重分油、干涸甚至熔化等現象;當使用溫度超過一定溫度后,會加速潤滑脂的氧化,大大縮短潤滑脂的使用壽命,或者造成潤滑脂添加劑嚴重分解而引起腐蝕,又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用,造成潤滑脂結構發生嚴重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤滑脂,我們需著重考慮以下影響因素:

              1、具體的環境溫度和使用溫度;

              2、負荷和轉速;

              3、在使用環境中有無水、灰塵等污染物;

              4、組成高溫潤滑脂的稠化劑、基礎油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿足要求;

              5、潤滑脂的滴點應滿足使用要求,選擇膨潤土潤滑脂等無滴點潤滑脂時應慎重考慮;

              6、潤滑脂的膠體安定性是否能滿足要求;

              7、如需更換高溫潤滑脂品種,應考慮2種潤滑脂間的相容性。




              考慮潤滑部位的負荷

              負荷是指摩擦面單位面積所受的壓力。根據高負荷和低負荷的工作條件分別選用極壓型潤滑脂(B)和非極壓型潤滑脂(A)。

              重型機械設備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等都承受較大的負荷,必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用,增強抗振動、抗沖擊負荷的能力,還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂。




              潤滑脂zui低使用溫度

              潤滑脂在溫度下降時硬度會增加,影響正常輸送,造成潤滑脂不能充分到達潤滑點,機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的低使用溫度必須高于冷啟動時zui低環境溫度,在較低的溫度下(如接近-30℃),應該使用合成潤滑脂,例如使用PAO作為基礎油的潤滑脂。

              潤滑脂的zui高使用溫度:潤滑脂有一項指標是滴點(dropping point),但是滴點不等于zui高使用溫度,潤滑脂允許的zui高使用溫度一般要比滴點低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來,性能也已經遭到破壞,不宜使用。