廣東液態硅膠機的行業須知 東莞市捷晨硅橡膠機械

如果執行機構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大，低速穩定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

當使用液態硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。

每個班操作前，應對明確規定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統，應當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前，應加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

液態硅膠機采用A B 色漿三劑同步輸送，精準可靠；連續48小時生產無任何中斷；液態硅膠機經過靜態初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。液態硅膠機產品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差。

液態硅膠機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現）。液態硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內。