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              QPQ處理-QPQ-金利泰機(jī)械設(shè)備廠

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 02:06  


               QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

              1.好的耐疲勞性能:

                QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。

              2.極微小的變形 由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度,QPQ熱處理,處理過程中基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因此沒有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。 







              QPQ技術(shù)特點(diǎn)

              由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保溫15—20min,熱處理QPQ,這會(huì)大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形較小的硬化技術(shù),可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

              在國(guó)內(nèi),QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明是無(wú)公害,無(wú)污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

              大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%QPQ,QPQ如何分類性價(jià)比高。








              QPQ處理

              1 產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功,有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

              2 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,QPQ處理,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價(jià)比高。








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